浙江天甘李坤制藥葉黃素、水飛魝賓生產線自控   技術方案

一、自控配置

   控制系統配置：配置1臺工程師站，用于組態編程；1臺操作員站，用于自控設置、操作、查詢等；一臺服務器，用于數據存儲；2臺機柜，1臺UPS不間斷電源；1臺防爆觸摸屏，用于現場操作。

   儀表閥門配置：自控儀表、閥門及其它自控設備的選型符合國家GMP及醫藥衛生方面的規定，直接接觸產品的儀表、閥門選擇衛生型，無清潔死角的產品。

   物料、溶媒選用衛生型三片式氣動球閥，該類型的閥門結構簡單，維護方便，在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，有效保護密封面不受介質侵蝕，延長閥門使用壽命，同時為保證生產安全，所有氣動球閥均帶開關到位反饋，檢測閥門開關狀態；真空、蒸汽、蒸汽疏水等管路選用氣動角座閥；蒸汽調節閥選用氣動蒸汽調節閥。此外，所有閥門尺寸選型均與管道、設備標準一致，減少大小頭、轉接等的使用，最大限度避免管路內部出現臺階、清洗死角等。所有自控閥門通過電磁閥控制氣動閥門壓縮空氣氣源的方式進行控制。

二、工藝控制

    結晶單元控制說明

結晶工序，整體自控功能設計主要考慮以下幾個關鍵點：

• 結晶罐溶媒進液計量控制；
• 結晶罐升溫、保溫蒸汽調節控制；
• 結晶罐出液控制；
• 結晶罐溶媒回收控制。

控制功能

• 1. 21. 自動加溶劑模塊
     21. 溶劑精確計量控制模塊
     21. 自動升溫及溫度均勻穩定控制模塊
     21. 溶媒回收控制模塊
     21. 出液控制模塊
     21. 乙醇回收罐進液聯鎖以及測容模塊
     21. 超限報警；
• 結晶單元具體實現流程：
  1. 21. 投料模塊

     結合人工投料，與投料人員互發確認信號。自控系統初始狀態自檢完成后，提示現場進行人工投料，投料完成后，操作人員在確認按鈕上進行確認，系統進入下一階段，定量進溶媒。

1. 1. 21. 溶劑精確計量控制模塊

自動開啟加溶媒閥門，經溶媒管道上的流量計計量，累計至所設的加溶媒體積，自動關閉加溶媒閥，自動彈出確認畫面，確認后進入加熱階段；

1. 1. 21. 冷凝控制模塊；

在設備啟動后，開啟冷凝器冷卻水進水閥門，確保提取回流過程平穩進行；提取結束后，自動關閉冷卻水閥門。

1. 1. 21. 自動升溫及溫度均勻穩定控制模塊

罐內配置溫度檢測點，對提取溫度進行檢測，溫控模塊啟動后首先自動開啟管道蒸汽調節閥，打開上夾套和下夾套蒸汽開關閥；通過控制設定的升溫蒸汽壓力，保證升溫溫度以快速穩定的速度上升，當溫度到達所設溫度的90%時，調節閥自動進行PID調節，調小蒸汽閥，進入緩慢升溫階段，此時溫度曲線趨于平緩，同時關閉上夾套閥門，通過下夾套蒸汽控制保溫煎煮。

1. 1. 21. 微沸煮控制模塊

待溫度到達所設的保溫溫度（調試所得的微沸溫度），進入保溫階段開始計時。自動調節下夾套蒸汽進量，保持微沸，微沸溫度調節偏差±1℃；整個過程對蒸汽壓力和罐內溫度實時監控，自動記錄歸檔。保溫結束后，自動靜置計時。

1. 1. 21. 上清液出液控制模塊

靜置結束后，通過自控閥門或人工操作，進行上清液抽取，出液結束，進入下一過程。

1. 1. 21. 蒸渣乙醇控制模塊

上清液出液完成后，進入蒸渣過程，通過閥門及流量計自動加入定量純化水，通過控制夾套蒸汽進行蒸渣乙醇的冷凝回收，在回收管道上設置質量流量計，自動檢測回收乙醇濃度，根據濃度高低進行切換回收，出液至相應濃度乙醇回收罐。

1. 1. 21. 蒸渣乙醇控制模塊

乙醇回收完畢，進入出渣過程，人工通過操作現場按鈕的方式，聯動系統進行出渣閥門的控制。

13. 13. 21. 過程安全聯鎖控制
    14. 夾套壓力保護：一般夾套都有一定的壓力承受范圍，通過在與夾套連通的進汽管道上加裝壓力變送器檢測夾套壓力，當夾套顯示壓力到達所設的夾套壓力上限左右時，自動關閉或調小蒸汽調節閥，開啟疏水旁通閥，若壓力還未下降，關閉調節閥進汽，自動報警提醒人工處理，待異常情況排除后，程序繼續運行。
    14. 罐內壓力保護：同夾套一樣，在罐內設置壓力變送器，檢測罐內壓力情況，待罐內壓力到達所設壓力上限的時，自動開啟放空閥，若壓力還未下降，提醒人工觀察現場情況，待異常情況排除后，程序繼續運行。
    14. 出液氣缸安全聯鎖控制：在罐內帶壓，罐內有物料時，未經人員及中控室二級確認，不得開啟出渣閥門。
14. 超限報警設置

    從生產安全角度考慮，在整個自動生產過程中設置以下報警功能：

1、夾套壓力超限報警；

2、罐內壓力、溫度超限報警；

3、儲罐液位超限報警；