為了實現高效且透明的貨物流，一家能源和化工企業使用圖爾克帶UHF讀寫頭和緊湊型TBEN-S接口的RFID系統。

在該項目中，圖爾克的TN-Q120和TN-Q175 UHF讀寫頭用于傳輸運輸托盤的物料信息，而TBEN-S RFID接口則實現了向ERP系統的快速數據傳輸。這使得用戶實現了精確快速的庫存控制。

物流作業

在物料管理領域，企業和服務提供商同樣通過物流中的6R來衡量：正確的產品、質量、數量、位置、時間和成本。

然而，該領域大約從十年前才開始向更高的自動化程度和物流性能發展。這種發展滯后的一大原因是其涉及危險物質的處理以及相關的特殊安全要求和技術要求。然而，越來越多的制造商正在追逐全球潮流，力求將化工等行業中已然高度自動化的技術應用在物流作業中。

配送中心

一家大型能源和化工企業就是這樣的例子。該公司與圖爾克及系統集成商在其廣州西南部的數字化貨物配送中心使用了RFID技術。現在，利用對進出貨物的非接觸式檢測，顯著提高了庫存水平的透明度。

專注于庫存控制

此前，該石化工廠運營商在倉庫中結合使用標準化的手動步驟和半自動化的計算機管理技術。然而，這既不能實現所需的物流效率，也沒有最小化錯誤配額。

僅僅是為了放置或查找物料或對稍有不同的貨物類型進行庫存調整，就需要很多工作步驟。隨著對物流服務質量的要求不斷提升，確保合理的采購和庫存控制顯得尤其重要。

TN-Q175 RFID讀寫器適用于同時讀取最多9個堆疊的空托盤的應用

更實時的ERP信息

物料何時到達或離開倉庫，有多少物料？包括哪些物品？產品儲存在哪里？ERP系統必須能實時可視化這些信息，并按需提供運輸的物料。因此，這家中國系統集成商選擇通過UHF-RFID進行數據傳輸。

簡單來說，讀寫頭使用高頻率信號在無源RFID載碼體上寫入或讀取信息，并通過接口將其傳輸至IT網絡。得益于UHF技術，這種數據交換可以在相距數米遠的讀寫器和載碼體之間完成。當物體高速通過時，也能捕獲相應的信息。

讀寫頭匹配托盤的物料數據

該化工公司使用可回收托盤來運輸貨物。RFID載碼體上帶有唯一的ID，并嵌入在每個運輸托盤中，從而將數據與運輸的物料或產品緊密關聯。

該載碼體首先在包裝區域寫入信息。在該區域，圖爾克的TN-Q120讀寫頭會先匹配托盤上的特定物料信息，然后托盤才能前往貨物中心。該方型UHF讀寫器的數據傳輸符合ISO18000-6C標準，并且防護等級高達IP67，可在必要時使用在-20到+50 °C溫度范圍的嚴苛環境中。

另一種讀寫器TN-Q120 RFID在倉庫中沿自動化輸送線安裝。它們記錄進出貨物的移動，并登記托盤的準確位置。TN-Q175讀寫頭則在要求高功率的其他位置使用，它們能夠可靠讀取9個堆疊的空托盤。

集成RFID技術的IP67接口

圖爾克的TBEN-S2-2RFID-4DXP RFID接口用在RFID讀寫器和IT網絡之間，可快速將讀寫頭的信息傳輸至ERP的生產控制系統。

該超堅固的RFID模塊 (IP67/IP69K) 專為安裝在控制柜外而設計，支持同時連接2個UHF讀寫頭以及傳感器和執行器。“該接口配置非常簡單，且功率足夠高，即使在讀取多個托盤時，也能快速將RFID讀寫器的數據傳輸至PLC。”客戶表示。

該緊湊模塊的特點在于其系統集成簡單，無需復雜的編程或功能塊支持。TBEN-S還支持三種以太網協議：Profinet、Ether-Net/IP和Modbus TCP。

更高的倉庫利用率和安全性

進出貨物的數據使得ERP系統可以持續同步庫存水平。對于用戶而言，這帶來了極大的便利，因為他們還可以訪問有關托盤的可用運輸容量和位置方面的實時信息，從而有助于實現對空間資源的優化使用。

此外，了解哪些貨物正在流動還可滿足化工行業的安全要求。更高的效率最終還對成本產生了正面影響。換言之，倉庫管理所需的手動操作步驟大大減少，且物料成本也顯著降低。RFID識別過程是自動化的，而可重復寫入的載碼體則實現了運輸托盤的多次使用。

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