木材工業是以木材為原料，用機械或者化學方法進行加工，形成最終的木材成品，如：建筑構件、家具、船舶、容器等。隨著木工行業大規模發展，人們對產品的加工質量越來越重視，因而來料及加工過程中的缺陷檢測技術應用越發廣泛。通過視覺技術的應用，可以提高木工行業的生產效率、改善成品的質量、減少生產環節對木料的浪費。

此次，小西給大家分享木工行業的3D視覺應用案例。

01、木材來料檢測

應用描述：

木材初加工過程中，需要對來料原木進行尺度、形狀、體積、表面缺陷（如腐朽、形狀缺陷、傷疤等）進行測量檢測，進行質量的鑒定和等級分類。

應用選型：

SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX/RulerE系列，可配置多相機拼接。

應用難點：

√ 原木料種類多、材質表面狀態差異大

√ 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

√ 木材紋理復雜與缺陷較難區分

應用圖示：

02、木板的加工質量檢測

應用描述：

木材經切削后形成木板，在加工過程中需要對木板的尺寸、表面缺陷（如裂縫、蟲害、加工缺陷等）進行檢測，以保證木板的質量符合工藝要求。

應用選型：

SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60 或一體式3D相機Trispector/RulerX系列，利用激光散射原理精準獲取表面缺陷的圖像。

應用難點：

√ 木材表面的木結、紋理與缺陷難以區分

√ 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

應用圖示：

03、木板膠合質量檢測

應用描述：

木板膠合，可使短材接長，薄材増厚，窄材加寬，劣材變優，提高木材的利用效果和利用水平，因而在木材加工中有重要作用。

實際生產過程中，需要對膠合的質量如：平面度、平行度、尺寸等進行檢測，以保證膠合后的板材符合工藝要求。

應用選型：

SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60 或一體式3D相機Trispector/RulerX系列，可配置多相機拼接。

應用難點：

√ 木材表面的木結、紋理與異物難以區分

√ 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

應用圖示：

04、拼板尺寸測量

應用描述：

板材經貼面、封邊、開槽孔后成為成品拼板，需要對拼板的尺寸、槽孔直徑及深度參數等進行檢測，以保證生產符合工藝要求，后續能正確的拼裝。

應用選型：

SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX，可配置多相機拼接。

應用難點：

√ 孔洞較小時，深度測量容易產生盲區

√ 高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接

應用圖示：