為了能盡快接收另一個生產基地的產品生產,Basell Polyolefine GmbH公司通過安裝基金會現場總線系統，在三個月的時間內就完成了對Frankfurt-Hoechst工廠的升級改造。新型總線系統的核心部件是圖爾克的電源調節器和多路安全柵，它們提供比通道隔離更令人印象深刻的功能。

圖爾克多路安全柵的全電流隔離技術令Basell決策者信服

外部圖爾克電源調節器現在為FF系統供電

Basell利用圖爾克多路安全柵在創紀錄的時間內完成了第一個基金會現場總線系統安裝

在創紀錄的時間內完成工廠重建

對于Basell公司法蘭克福廠自動化部門團隊負責人Harald Liebisch來說，自2005年12月確定必須在創紀錄的時間內重建聚合物生產廠后，就開始了一段激動人心的歷程。“年底的時候才最終確定了新廠的初步改造方案，然后一切都快速落實了。”Liebisch總結道，“在三個月的時間內，我們完成了工廠的升級改造，并配備了基金會現場總線系統。”

Liebisch已經有一些使用多路安全柵的經驗，盡管他對結果并不完全滿意。但當圖爾克解決方案被提出時，他很快就批準了：“我們立刻就被圖爾克多路安全柵的完全電隔離技術折服了。”這位自動化部門經理解釋道，“這正是我們以前一直欠缺的功能。”

完全電隔離的多路安全柵

圖爾克的MBD-49-T415/Ex多路安全柵允許在Ex-i易爆區域內安裝長達120 m的電纜。完全電隔離不僅提供了干線與分支電路之間的隔離，而且還保證了四個分支電路間的電流隔離。這能夠避免產生由電勢差引起的補償電流。當某個現場總線節點發生短路時，集成的短路保護功能會被激活。只有受到故障影響的輸出會被切斷 - 干線和現場總線網段的其他輸出回路仍會正常運行。

利用圖爾克的配置工具，實際改造方案與決策過程一樣很快地完成了。“我們使用配置工具完成了總線網段的初步方案。現場總線系統的長度、現場總線安全柵的分布、輸入與安全柵間的分配 - 配置工具使得我們能夠非常快速地確定以上三點。”Liebisch解釋說。

基礎扎實

現在，Basell公司聚合物生產廠中總共采用了9個現場總線系統。每個現場總線網段都由上游連接的電源調節器供電。該項目內容還包括將基金會現場總線網絡擴展到15個網段。“我們對圖爾克的產品非常滿意。”Harald Liebisch說道，“除了電流隔離外，圖爾克產品的可靠性和操作便捷性也非常出色。自從完全轉用圖爾克產品后，我們就沒有再遇到任何難題。因此，我們還打算在下一階段的擴建中繼續采用圖爾克的產品。”

結論

Basell公司項目規劃人員在法蘭克福利用現場總線技術完成了改造，為快速滿足市場需求奠定了堅實基礎。通過第一個FF項目，生產設備改造的速度經過了充分測試。在沒有試生產階段的情況下，聚合物生產廠的設備迅速投入了運行。