當化工廠需要更換過程控制系統(tǒng)時，廠長想要一個帶HCIR功能的故障自趨安全型冗余解決方案。為了滿足這個需求，圖爾克與客戶緊密合作，開發(fā)了一個定制解決方，如今該解決方案已經(jīng)被制造商開發(fā)為一個標準產(chǎn)品。

兩個excom遠程I/O站，使用Profibus協(xié)議以及段耦合器

橫河和圖爾克的合作，共同開發(fā)了圖爾克遠程I/O系統(tǒng)xcom與橫河過程控制系統(tǒng)CentumVP的冗余連接解決方案。

不斷優(yōu)化過程

之前的過程控制系統(tǒng)已經(jīng)過時，再也不能滿足最新的技術(shù)要求了，比如Profibus 或OPC的接口技術(shù)需求。在工廠的定期檢修期間，Sasol公司決定利用此次停機更換現(xiàn)有的過程控制系統(tǒng)，使用圖爾克的excom遠程I/O系統(tǒng)（已經(jīng)在工廠其他區(qū)域安裝）來連接1區(qū)的現(xiàn)場設(shè)備。當時，客戶已經(jīng)選擇了excom，因為這是市場上唯一可以在1區(qū)以230伏運行的遠程I/O解決方案——由于電纜過長，基于24伏的替代解決方案需要大線徑電纜來補償電壓降。

負責(zé)新控制系統(tǒng)連接的工作團隊起草了一個說明文檔：冗余Profibus連接遠程I/O。運行期間，冗余Profibus連接必須能夠提供卡件和站點擴展能力，這一在線擴展功能被稱為“在線配置”或HCIR。

緊密合作實現(xiàn)出色解決方案

“配置時，Profibus用戶組織尚未就該標準進行說明。這意味著控制系統(tǒng)和I/O系統(tǒng)供應(yīng)商之間的解決方案必須分別開發(fā)。”橫河公司的Holger Schneider說到。經(jīng)過共計15個月的測試和實施后，所有的付出都得到了回報，客戶正從解決方案中受益。橫河和圖爾克已經(jīng)擴充了適用這些功能的設(shè)備范圍，并且從該應(yīng)用中創(chuàng)造了額外的價值。正如橫河的Schneider所說，除了技術(shù)專家和員工的產(chǎn)品知識外，圖爾克和橫河的現(xiàn)場人員和應(yīng)用工程師之間順利且具有建設(shè)性意義的合作也促成了最佳解決方案的快速開發(fā)。

今天，tokushu（橫河已經(jīng)發(fā)展成為標準產(chǎn)品的特殊軟件解決方案）可以為Centum VP控制系統(tǒng)提供官方軟件，這樣橫河公司的客戶就可以將他們的過程控制系統(tǒng)與excom一起在一個冗余且具備HCIR功能的系統(tǒng)中運行。在圖爾克，改寫的固件已經(jīng)成為excom遠程I/O系統(tǒng)標準的一部分。現(xiàn)在，Centum VP和excom之間通過Profibus-DP進行冗余通信和HCIR已經(jīng)成為可能，沒有任何問題。

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