當化工廠需要更換過程控制系統(tǒng)時，廠長想要一個帶HCIR功能的故障自趨安全型冗余解決方案。為了滿足這個需求，圖爾克與客戶緊密合作，開發(fā)了一個定制解決方，如今該解決方案已經(jīng)被制造商開發(fā)為一個標準產(chǎn)品。

兩個excom遠程I/O站，使用Profibus協(xié)議以及段耦合器

橫河和圖爾克的合作，共同開發(fā)了圖爾克遠程I/O系統(tǒng)xcom與橫河過程控制系統(tǒng)CentumVP的冗余連接解決方案。

不斷優(yōu)化過程

之前的過程控制系統(tǒng)已經(jīng)過時，再也不能滿足最新的技術(shù)要求了，比如Profibus 或OPC的接口技術(shù)需求。在工廠的定期檢修期間，Sasol公司決定利用此次停機更換現(xiàn)有的過程控制系統(tǒng)，使用圖爾克的excom遠程I/O系統(tǒng)（已經(jīng)在工廠其他區(qū)域安裝）來連接1區(qū)的現(xiàn)場設備。當時，客戶已經(jīng)選擇了excom，因為這是市場上唯一可以在1區(qū)以230伏運行的遠程I/O解決方案——由于電纜過長，基于24伏的替代解決方案需要大線徑電纜來補償電壓降。

負責新控制系統(tǒng)連接的工作團隊起草了一個說明文檔：冗余Profibus連接遠程I/O。運行期間，冗余Profibus連接必須能夠提供卡件和站點擴展能力，這一在線擴展功能被稱為“在線配置”或HCIR。

緊密合作實現(xiàn)出色解決方案

“配置時，Profibus用戶組織尚未就該標準進行說明。這意味著控制系統(tǒng)和I/O系統(tǒng)供應商之間的解決方案必須分別開發(fā)。”橫河公司的Holger Schneider說到。經(jīng)過共計15個月的測試和實施后，所有的付出都得到了回報，客戶正從解決方案中受益。橫河和圖爾克已經(jīng)擴充了適用這些功能的設備范圍，并且從該應用中創(chuàng)造了額外的價值。正如橫河的Schneider所說，除了技術(shù)專家和員工的產(chǎn)品知識外，圖爾克和橫河的現(xiàn)場人員和應用工程師之間順利且具有建設性意義的合作也促成了最佳解決方案的快速開發(fā)。

今天，tokushu（橫河已經(jīng)發(fā)展成為標準產(chǎn)品的特殊軟件解決方案）可以為Centum VP控制系統(tǒng)提供官方軟件，這樣橫河公司的客戶就可以將他們的過程控制系統(tǒng)與excom一起在一個冗余且具備HCIR功能的系統(tǒng)中運行。在圖爾克，改寫的固件已經(jīng)成為excom遠程I/O系統(tǒng)標準的一部分。現(xiàn)在，Centum VP和excom之間通過Profibus-DP進行冗余通信和HCIR已經(jīng)成為可能，沒有任何問題。

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