WACKER在其Burghausen的工廠使用圖爾克的BL ident RFID系統在易燃粉塵22區對轉筒篩進行可靠檢測
根據具體應用的不同，分散粉末的生產也需要有不同的顆粒尺寸。為了保證該過程順利實施并對其進行記錄，WACKER去年在Burghausen的工廠使用了圖爾克的BL ident RFID系統對其轉筒篩的篩格寬度進行識別，該系統也經過了易燃粉塵危險區域應用的防爆認證。由于對該系統的使用體驗良好，該公司現在又在裝備第一個采用該系統的聯接站。
WACKER已經在其Burghausen工廠裝備了多個采用圖爾克RFID解決方案（用于粉塵防爆區域）的轉筒篩
一個Ex讀寫頭從篩子（左側）上的標簽中讀取出篩格寬度
篩格數據通過Profibus和圖爾克的BL20 I/O系統傳到PCS7過程控制系統
WACKER 最重要的一個生產場所就是位于Burghausen 的工廠。這家工廠位于具有田園特色的奧地利邊境上（在“巴伐利亞化工三角區”內），占地兩平方公里， 擁有大約150 個生產設施和10000 名員工，可生產數千種產品。這些產品中就包括添加到瓷磚黏合劑、灰泥、抹灰以及其它建筑材料中以使其具有某種特性的分散粉末。要最終生產出這種產品，在生產過程的末期需要在一個干燥塔內對一種液體進行干燥。所產生的粉末在包裝之前還必須通過振動篩的篩選。這樣，可以保證產品具有必需的顆粒尺寸。
為提高分散粉末生產過程的透明度和可追溯性，這家化工廠提出了自動檢測轉筒篩中所使用的篩子尺寸這一要求。“我們以前是讓工人手動測量篩子的尺寸”，高分子工程處的電氣工程師MichaelHolzapfel 解釋道。“為了排除人工操作出錯的可能性，我們現在是對每一批產品所使用的篩子進行自動測量。這樣不僅可以確保當前過程100%的質量，還可以為正確的篩分過程提供可追溯的記錄。”
Holzapfel很快就拋棄了使用編碼和電感式傳感器的最初想法：“篩子幾乎整年都在持續振動，因此基于電纜的解決方案是不可行的。我們對此已經有了深刻的體會。即使使用了高柔性電纜，我們每個月仍必須更換篩子的接地電纜以確保其不會被折斷。”
因此我們逐漸轉到了使用RFID解決方案的想法上。鑒于Burghausen的特殊環境條件，所采取的解決方案還必須經過防爆認證以能夠應用于易燃粉塵危險區域。“圖爾克是唯一一家能夠提供經過22區（粉塵防爆）防爆認證的RFID解決方案的制造商。”Holzapfel解釋了他們為什么會選擇MQIheim自動化專業公司所生產的系統。
到目前為止，WACKER已經安裝了四臺采用TNLR-Q80-H1147-Ex讀寫頭（經過2區和22區防爆認證）的轉筒篩。所有篩子上都貼有一個TW-R50-B128-Ex標簽，標簽中存儲了篩子的篩格寬度數據。圓盤形的標簽位于篩子的邊緣，直接貼在一個具有可讀篩格寬度標記的帶子下面。讀寫頭讀取篩格寬度，并利用一個BL20 I/O從站通過Profibus將數據傳給過程控制系統。
在安裝期間還必須克服另一個障礙：“RFID系統所提供的功能塊只能用于西門子S7 PLC，而我們這里使用的是西門子PCS 7 過程控制系統。”Holzapfel解釋道。“但是，我們的軟件專家與圖爾克售后支持部門緊密合作，很快就對S7功能塊進行了改寫，使其也能在PCS7上運行。”
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