DS Smith是使用瓦楞紙作為基材的定制包裝及展示產品的領先制造商之一。直到現在，該公司一直都是手動監測其Erlensee工廠（位于Hanau附近）壓紙機的產量。現在，一套完整的解決方案可以自動為員工提供來自激光傳感器和智能I/O模塊的信息，以確定兩臺壓紙機的紙捆何時達到最大限制并且必須移走。由于員工無需在相鄰房間里不斷檢查加工過程，這可以節省大量的時間。圖爾克帶ARGEE集成現場邏輯控制器的TBEN-S COMPACT I/O模塊可以直接在現場作為獨立控制器運行，無需控制柜。

DS Smith公司Erlensee plant工廠的“Balemaster”可切碎紙張并將其壓縮成兩米長的立方體

LTF12激光傳感器檢測紙捆的輸出，并在超出限值時向TBEN-S發送信號

帶ARGEE功能的TBEN-S block I/O 模塊在現場控制中的應用

TL50C信號燈可以通過視覺和聲音方式為相鄰房間內的員工指示“Balemaster”的狀態。

DS Smith公司的Philipp Freppon（左）和Sonepar公司的Manfred Ernst都對圖爾克的無控制柜完整解決方案印象深刻

DS Smith于2016年11月從Hanau搬遷到了Erlensee，從那時起這些機器就一直在這里運行。該公司是歐洲定制包裝及展示產品的先進制造商之一。DS Smith始終重視考慮其客戶的完整供應周期，以便優化流程。創意展示和創新包裝理念可幫助客戶降低企業成本并提高銷售額。公司產品組合包括適用于商業用途的易上架包裝、引人注目的銷售展示、消費品以及工業運輸包裝和包裝概念。

基礎型光傳感器不足以勝任

為了防止這種情況，必須使用可以提供紙捆生產情況的系統。DS Smith公司負責維護工作的Philipp Freppon發現標準型光傳感器不足以完成這項任務。為了確保正確的定時關機，需要一種不僅能提供開關信息，而且還可以測量距離的傳感器，以便傳感器只在指定開關距離范圍內進行開關。然而，路過的同事和使用叉車搬運紙捆的員工也會被傳感器檢測到。除此之外，結構因素還使得傳感器無法安裝在側面，因為側面的墻壁上有一個卷簾門。

無需控制柜的分布式智能

自動化顧問Manfred Ernst提出了這一問題。Manfred Ernst推薦了一款激光測距傳感器，該傳感器與緊湊型控制器結合使用可以評估數據并觸發適當信號。Ernst已經了解過圖爾克帶ARGEE集成編程環境的I/O模塊，并在客戶現場進行了測試。

當在Erlensee工廠對LTF12激光傳感器和連接的TBEN-S模塊進行測試時，Freppon大為驚嘆：“起初我認為我需要一個控制柜和傳感器。然而，隨后我們找到了帶ARGEE的TBEN-S模塊。該模塊直接完全符合我們的要求。它外形緊湊、適用于任何位置并且提供了高達IP67的防護等級，因此完全無需控制柜。”Manfred Ernst還十分欣賞I/O的高防護等級：“TBEN-S模塊無需控制柜或防護外殼，對我來說這是一大好處。”

即時直觀編程

計時器同樣可以作為條件通過ARGEE編程。Freppon在這里選擇了45秒。該時間因子可防止因光束中的人或者路過的叉車造成的錯誤信息。房間外的TL50 LED指示燈可隨時指示壓紙機的狀態。如果信號被觸發了45秒，則綠色指示燈變為黃色，警報器開啟。紅色指示燈由“Balemaster”的控制器觸發，只在壓紙機出現故障時才會亮起。這使得員工可以專注于他們的工作，只需在信號被激活時進行干預。這些設置還提供了額外的安全性。

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