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關(guān)鍵字：注塑行業(yè)MES系統(tǒng)、注塑自動(dòng)排程、注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)、MES模具管理、注塑生產(chǎn)協(xié)同
市場(chǎng)上的注塑MES生產(chǎn)管理軟件很多，但不表示注塑生產(chǎn)管理的信息化變得容易了，反而增加了選擇難度與風(fēng)險(xiǎn)。
先分享一個(gè)注塑行業(yè)上線MES生產(chǎn)管理的失敗案例。
某企業(yè)是國內(nèi)的知名的保溫杯生產(chǎn)商，有注塑機(jī)近一百臺(tái)，為了提高管理效率，2018上線了注塑行業(yè)“XX云”和“管X廠”APP，希望提高注塑車間各環(huán)節(jié)的協(xié)同效率。由于軟件只關(guān)注數(shù)據(jù)采集，沒有流程管控的功能，經(jīng)過一年多使用最終確認(rèn)無法滿足企業(yè)要求，終于在2019年底徹底停用。
什么原因?qū)е缕髽I(yè)應(yīng)用失敗呢？用生產(chǎn)主管的說法是：“操作繁瑣，想要的功能卻沒有！”企業(yè)真正關(guān)心的是各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同的效率，而APP只關(guān)注數(shù)據(jù)錄入，例如：機(jī)臺(tái)停機(jī)要通過APP錄入停機(jī)原因和起止時(shí)間，問題是機(jī)臺(tái)都聯(lián)網(wǎng)了，狀態(tài)都是知道的，卻要手工重復(fù)錄入。品檢記錄與實(shí)際流程完全不符，換產(chǎn)要求通過APP選擇新工單，而工人忘了操作也沒有提醒，結(jié)果工單產(chǎn)量計(jì)算全錯(cuò)了……。而企業(yè)非常關(guān)心的拌料記錄、上模過程記錄、首檢合格才能生產(chǎn)、設(shè)備維修監(jiān)督等管控則完全沒有。結(jié)果是工人不滿意操作繁瑣，主管無法滿足管理要求，下線就成了必然了。
注塑行業(yè)MES經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：
1. 注塑生產(chǎn)管理必須全流程管控，局部數(shù)采無法滿足要求。
2. 采集設(shè)備工作狀態(tài)和產(chǎn)量就足夠，溫度、壓力、時(shí)長等參數(shù)基本用不上，反而加大了聯(lián)網(wǎng)的成本和難度。
3. 加強(qiáng)上下模具和調(diào)機(jī)的時(shí)間監(jiān)督，是提高設(shè)備利用率最有效辦法。
4. 壓縮設(shè)備維修時(shí)間，同樣有效提高設(shè)備利用率。
5. 缺料提醒可以有效減少停機(jī)時(shí)間，技術(shù)上已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)。
6. 配合RFID自動(dòng)出入庫管理，會(huì)獲得意想不到的良好效果。
鴻云MES是首個(gè)打通注塑生產(chǎn)全流程的方案。
鴻云注塑行業(yè)MES應(yīng)用場(chǎng)景
1. 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)：
• 自主開發(fā)的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)智能硬件，用于設(shè)備任務(wù)接收、狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)量采集、過程防錯(cuò)、異常上報(bào)等。
• 內(nèi)置程控開關(guān)控制設(shè)備停機(jī)，真正做到管控一體。
• 各種品牌新老型號(hào)的注塑機(jī)都可以連接。
• 專用工業(yè)WIF無線傳輸，機(jī)臺(tái)無需布線，快速部署、穩(wěn)定可靠。
• 一個(gè)車間上百臺(tái)注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)穩(wěn)定可靠，不會(huì)相互干擾。
• 快速施工，一天可以完成30臺(tái)注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
• 智能終端機(jī)可以刷卡完成上模、開工、品檢呼叫、報(bào)工、報(bào)障等。
• 后工位通過智能終端機(jī)報(bào)工、打標(biāo)與綁卡。
2. 自動(dòng)排程
• 根據(jù)交期、用料、數(shù)量、機(jī)臺(tái)、模具等約束因素，自動(dòng)排定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)。
3. 任務(wù)下發(fā)
• 生產(chǎn)任務(wù)無紙化下達(dá)到班組、機(jī)臺(tái)、拌料房、模具組、品檢等部門的手機(jī)APP。
• 主管通過手機(jī)安排機(jī)臺(tái)、班組、模具等,實(shí)現(xiàn)快速工作查看與安排。
4. 拌料送料
• 任務(wù)自動(dòng)發(fā)到拌料房看板，可快速完成拌料送料記錄。
• 拌料看板可以查看注塑機(jī)缺料提示，及時(shí)安排送料。
5. 上模調(diào)機(jī)
• 模具工在終端機(jī)上刷卡開始上模，掃描模具號(hào)結(jié)束上模和調(diào)機(jī)。
• 自動(dòng)記錄上模用時(shí)，超出規(guī)定時(shí)間要上報(bào)原因，用于后續(xù)工作改進(jìn)。
6. 首產(chǎn)檢驗(yàn)
• 首產(chǎn)完成后通過終端機(jī)呼叫品檢員。
• 品檢員用PDA選擇檢驗(yàn)方案，錄入數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否合格，可以拍照存檔。
7. 正式生產(chǎn)
• 首檢合格后，自動(dòng)進(jìn)入正式生產(chǎn)。
• 可以加入機(jī)器控制，智能終端控制首檢合格后才能開機(jī)。
8. 實(shí)時(shí)監(jiān)控
• 車間看板實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、模具壽命、維修報(bào)障等信息。
• 生產(chǎn)主管也可以通過手機(jī)APP查看生產(chǎn)的狀態(tài)。
9. 裝箱打標(biāo)
• 裝箱后錄入數(shù)量打印標(biāo)簽同時(shí)完成報(bào)工。
• 綁定RFID卡，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)批量出入庫。
10. 設(shè)備維修
• 工人通過智能終端報(bào)障后，設(shè)備狀態(tài)為故障，系統(tǒng)向維修人員發(fā)送維修任務(wù)，并開始計(jì)時(shí)。
• 維修人員到場(chǎng)后，掃描終端機(jī)的二維碼開始維修。
• 記錄故障原因及處理方法后，維修結(jié)束，設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。
鴻云注塑行業(yè)MES的管理成果
自動(dòng)排程減少了對(duì)人員的依賴，工作效率大大提高。
通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，拌料、上模調(diào)機(jī)、維修等工作時(shí)間考核，有效的縮短了工作時(shí)間，提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)量。
通過模具管理，跟蹤模具保養(yǎng)和維修，減少模具故障造成的異常停機(jī)。
RFID出入庫極大的提高了倉庫作業(yè)效率和庫存準(zhǔn)確性。
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