汽車已經成為人們日常出行的必備交通工具，其安全性就顯得尤為重要。視覺檢測系統(tǒng)在汽車生產制造的過程中，能夠全方面、立體化、多角度給汽車進行檢測，確保每個環(huán)節(jié)的準確度，以保證汽車的安全上市。在汽車制作過程中，視覺檢測系統(tǒng)在哪些方面發(fā)揮著重要的作用呢？
　　發(fā)動機檢測
　　1.機加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧。
　　2.正時鏈位置檢測。
　　3.活塞標記方向和型號檢測。
　　4.曲軸連桿連碼、字符、型號檢測。
　　5.點膠檢測。
　　6.缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測。
　　汽車總裝和零部件檢測
　　1.零部件尺寸、外觀、形狀。
　　2.總成部件錯漏裝、方向、位置檢測。
　　3.讀碼、型號、生產日期檢測。
　　4.總裝配合機器人焊接導向和質量檢測。
　　5.電器性能檢測、功能檢測。
　　6.智能交通、車牌識別。
　　安全帶滾輪檢測
　　1.檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺。
　　2.機構精確旋轉定位。
　　3.大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰。
　　車鎖組裝檢測
　　1.零部件缺失檢測，類型檢測。
　　2.任意多的零部件檢測。
　　3.蝸輪蝸桿齒輪角度。
　　4.系統(tǒng)根據國外信號自動切換多種產品程序。
　　汽車控制版面檢測
　　1.檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸。
　　2.大面陣攝像頭提高檢測精度。
　　3.自動系統(tǒng)確保沒有錯件流出。
　　4.字符對錯、位置檢測。
　　線束保險絲盒檢測
　　1.4萬次連續(xù)檢測沒誤判、錯判
　　2.字符對錯，顏色對錯，位置對錯
　　3.條形碼讀碼器調用不同產品程序
　　4.檢測完成打印輸出正確結果
　　5.對正確產品進行貼標
　　汽車儀表盤檢測
　　1.儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測
　　2.單個攝像頭觀測液晶屏數字變化的儀表盤
　　3.彩色攝像頭測量各指示燈的顏色
　　4.圖像檢測的同時進行功能性測試
　　視覺檢測系統(tǒng)的自動化程度能夠有效避免汽車在生產過程中出現任何的缺陷，實時檢測出有缺陷的零部件，保證汽車質量。

本文源自山東紅寶自動化官網，http://www.hongbaozdh.com/news/39.html