系統集成商Sigma公司使用圖爾克公司的BL ident超高頻射頻識別系統，并利用中間件Graidware確保汽車零部件供應商Magna的保險杠生產實現完全透明。

通過與圖爾克的合作，系統集成商Sigma公司證明：采用適當的技術和智能軟件解決方案的全自動超高頻射頻識別解決方案擁有更大的感應范圍，且無需安裝不方便的防護措施。如今，客戶通過智能軟件邏輯功能，已經能夠在保險杠生產中完全消除錯誤讀取風險。

質量控制工作站和拋光工作站同樣也配備了超高頻讀頭

spaceplay / pause qunload | stop ffullscreenshift + ←→slower / faster

↑↓volume mmute

←→seek  . seek to previous12… 6 seek to 10%, 20% … 60%

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UHF RFID 實現最大的流程優化

位于Saxony 的系統集成商Sigma 為汽車零部件供應商MEI 提供了基于RFID射頻識別的無縫生產 控制系統，超高頻射頻識別技術具有更大的感應范圍。

采用射頻識別和超高頻技術

自2012年8月以來，MEI Meerane 開始為大眾高爾夫第七代產品生產了前后保險杠，并把這種“準時化順序”觀念擴展到了位于Mosel 的大眾汽車工廠。因此，MEI Meerane的管理層決定在新廠規劃和開發階段采用RFID 射頻識別技術，實現自動化生產和物流管理。

透明的生產過程

因此，當未加工的保險杠離開注塑成型機后，系統將立即為其配備RFID載碼體——它相當于一個自動化生產寄存器。這樣就可以在整個生產和物流過程中實現對保險杠的追蹤：在噴漆之前，讀寫頭檢測保險杠在滑軌內的位置，并將位置信息傳輸到中間件，由此追蹤生產質量；在噴漆之后，整個噴漆車間的數據也被自動鏈接到保險杠。

噴漆過程結束后，保險杠會根據產品類型放置在儲藏箱中。在這一過程中，多種RFID 讀頭將進行數據監控，以確保保險杠的正確存儲；具備自動識別功能的中間件Graidware 不僅能捕捉信號，同時還能合理地使用復雜算法來檢查信號是否正確；由鄰近運輸路線或經過的鏟車產生的干擾信號會被Graidware 判斷為錯誤信號并被過濾。

最終生產結束后，經過噴漆處理的保險杠需要根據其配置配備各種吊帶、距離傳感器、霧燈等設備。在這一過程中，RFID 載碼體可通過一臺服務器控制機器，顯示下一生產步驟和保險杠的配置，并為焊接和沖孔加工加載正確的加工程序。

全系列產品

Sigma 在該合作項目中采用了圖爾克的全系列自動化產品，首先采用的是具有三種外殼的超高頻讀寫頭。Sigma 使用Q150讀頭時最大感應范圍為1.5m，使用Q240讀寫頭可滿足更大感應范圍要求：在一些特殊工藝過程中，Q280超高頻讀頭的最大感應范圍可達到5m。

圖爾克解決方案的主要優勢在于諸如光電傳感器的觸發器（或本應用案例中的腳踏開關）能夠直接連接到BL67 I/O系統的網關，該網關同樣連接著用于讀頭的模塊——無論傳感器是否來自圖爾克。"Sigma總經理Frank Pyritz這樣描述圖爾克系統的優勢。