產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM，Product Data Management）是企業(yè)設(shè)計(jì)和工藝部門的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，各種CAX（CAD/CAPP/CAE）應(yīng)用,通過PDM進(jìn)行集成，同時(shí)PDM也是企業(yè)設(shè)計(jì)和工藝部門的數(shù)據(jù)管理中心和流程管理中心。但現(xiàn)在PDM的應(yīng)用早已超出了工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域。今天，越來越多的公司已經(jīng)準(zhǔn)備或正在準(zhǔn)備安裝PDM系統(tǒng)

很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)PDM是“如何對(duì)企業(yè)管理產(chǎn)生作用進(jìn)而創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益”這個(gè)問題沒有足夠的信心和認(rèn)識(shí)，像所有信息化管理軟件一樣，存在著這樣或者那樣的顧慮。

銷售人員和實(shí)施人員在這個(gè)問題上也只能概念式地回答“PDM的好處在哪里”。比較常見的一種回答是：“調(diào)查研究結(jié)果表明，通過使用PDM系統(tǒng)，企業(yè)可獲得如下幾點(diǎn)主要效果：工程成本減少10%；產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間縮短20％，如果同時(shí)采用并行工程方法，產(chǎn)品上市時(shí)間可減少50％以上；對(duì)定單改變的反應(yīng)速度加快30％；開發(fā)過程修改減少40%。”這些教科書式的解釋，往往并不能讓企業(yè)老板感到放心，他們感覺到PDM可能是他們需要的一個(gè)工具，但是這個(gè)工具到底怎樣解決企業(yè)的問題他們并不知道，希望從銷售人員甚至實(shí)施人員口頭上得到具體的解釋。那么，對(duì)于“因?yàn)镻DM能夠減少圖紙查找時(shí)間和錯(cuò)誤、減少設(shè)計(jì)時(shí)的重復(fù)勞動(dòng)、減少項(xiàng)目管理因口頭書面?zhèn)鬟_(dá)的不及時(shí)和遺漏以及控制監(jiān)測(cè)困難的問題等等，所以應(yīng)用了PDM，以后企業(yè)就會(huì)……”之類的回答，企業(yè)老板還是不夠滿意的。

那么銷售經(jīng)理和實(shí)施經(jīng)理解釋得不對(duì)嗎？非常正確，但是不具體，只回答了表面問題，沒有涉及到問題的核心。PDM從哪個(gè)方面開始產(chǎn)生效益的？它最終的目標(biāo)是什么？應(yīng)該如何做？

要想解答這些問題，就必須從技術(shù)的角度跳出來，從企業(yè)管理的角度分析這個(gè)問題。我們不能局限于從設(shè)計(jì)部門去分析這個(gè)問題，必須看到設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)階段的效益是如何為企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)省成本產(chǎn)生作用的。只有這樣我們才可能真正使企業(yè)不但認(rèn)識(shí)到PDM的作用，而且愿意為PDM的上馬和實(shí)施提供力所能及的幫助。

理解PDM到底能夠幫助企業(yè)在實(shí)際中解決哪些問題，關(guān)鍵是了解企業(yè)通過PDM可以控制住哪些成本。討論這個(gè)問題就不得不先了解一下企業(yè)現(xiàn)在在市場(chǎng)上遇到了哪些挑戰(zhàn)。

通過大量實(shí)施過項(xiàng)目的企業(yè)和現(xiàn)在正在實(shí)施項(xiàng)目的企業(yè)里發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在市場(chǎng)上面臨的主要矛盾是，企業(yè)的主導(dǎo)成品往往不能滿足客戶的個(gè)性化需求，企業(yè)不得不定制大量的產(chǎn)品，以產(chǎn)品的多樣化作為解決定制需求的方法。這個(gè)方法造成了很多間接管理成本，企業(yè)對(duì)此也有認(rèn)識(shí)，但是卻沒有什么好的方法解決。在不能放棄市場(chǎng)的情況下，只能被動(dòng)地根據(jù)用戶需求不斷地增加產(chǎn)品種類，企圖通過產(chǎn)品多樣化問題解決定制需求越來越多的出路，不是通過產(chǎn)品多樣化解決，而是拋棄原來的大規(guī)模生產(chǎn)的思路，轉(zhuǎn)移到敏捷制造的思想上來。實(shí)際上敏捷制造的核心思想很簡(jiǎn)單，通過有限的內(nèi)部模塊組合，產(chǎn)生盡可能多的外部產(chǎn)品，以滿足客戶的個(gè)性化需要。

這里有兩個(gè)關(guān)鍵，一個(gè)是要控制住標(biāo)準(zhǔn)模塊（或者叫通用零部件）的數(shù)量，否則就走到多樣化的老路上來了。這需要用到的關(guān)鍵技術(shù)是編碼管理、成組技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)。第二是提供好的手段，使設(shè)計(jì)人員隨時(shí)可以調(diào)閱企業(yè)的全部資料和文檔進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。也就是應(yīng)用PDM系統(tǒng)。

通過對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的整理，使得企業(yè)可以分析出企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)是否合理、是否可以簡(jiǎn)化。 產(chǎn)品生命周期理論指出產(chǎn)品在生命周期內(nèi)總成本的80%決定于設(shè)計(jì)階段。實(shí)際上就是這個(gè)道理，使大量成本支出都源自設(shè)計(jì)出“不必要”的零部件。

現(xiàn)在我們明白了，通過PDM系統(tǒng)實(shí)施，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人認(rèn)識(shí)到，產(chǎn)品多樣化是造成企業(yè)間接成本急劇增加的原因。而實(shí)施PDM項(xiàng)目首先通過對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的整理，使得企業(yè)可以分析出企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)是否合理、是否可以簡(jiǎn)化，企業(yè)的零部件種類是否缺少控制，需要不斷增加。

我們?cè)趯?shí)施PDM時(shí)要考慮這些問題：

為什么一定要為企業(yè)匯總出每種產(chǎn)品精細(xì)的明細(xì)報(bào)表，而不去想想是否可以采用較少的原材料和零部件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組織生產(chǎn)？這樣控制明細(xì)表的工作完全可以采取更合理的方法管理。

與其將精力放在解決工程更改通知單一定傳達(dá)到全部正確的人和地點(diǎn)上，為什么不從管理方法和設(shè)計(jì)方法上，尋求一種可以比較少產(chǎn)生工程更改通知單的流程呢？

換句話說，我們不是要用戶購買滿足現(xiàn)有業(yè)務(wù)過程的功能，而是要用戶開始通過實(shí)施PDM使業(yè)務(wù)流程變得透明，知道哪些地方不合理。這樣在第二階段就可以利用PDM功能，規(guī)劃新的業(yè)務(wù)流程、進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。

這個(gè)時(shí)候通過不同業(yè)務(wù)流程之間的對(duì)比才可以體現(xiàn)應(yīng)用PDM和不應(yīng)用PDM之間的本質(zhì)區(qū)別。  

傳統(tǒng)方式面向客戶訂單會(huì)產(chǎn)生哪些管理成本?

傳統(tǒng)企業(yè)習(xí)慣了通過大規(guī)模生產(chǎn)模式保持成本，而現(xiàn)在的客戶越來越個(gè)性化，往往提出的都是定制的小批量產(chǎn)品需求，這個(gè)矛盾導(dǎo)致按照大規(guī)模生產(chǎn)配置的企業(yè)，面臨大規(guī)模定制產(chǎn)品需求，不得不采取不斷增加產(chǎn)品品種的辦法滿足客戶的要求，并希望可以對(duì)每個(gè)新產(chǎn)品不斷擴(kuò)大銷量，維持大規(guī)模生產(chǎn)的習(xí)慣。

實(shí)際上產(chǎn)品的多樣化不能解決定制的問題，因?yàn)槠髽I(yè)很快就發(fā)現(xiàn)定制的產(chǎn)品往往市場(chǎng)很小。在這個(gè)過程中發(fā)生了很多成本，對(duì)于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人而言，他能感覺得到這些成本的存在，但是實(shí)際上這些成本往往很難通過財(cái)務(wù)報(bào)表去觀察。

傳統(tǒng)成本統(tǒng)計(jì)一般包括原材料成本、外購?fù)鈪f(xié)零部件成本、加工成本、裝配成本、人工成本（生產(chǎn)線人工和設(shè)計(jì)人工以及管理費(fèi)用），在設(shè)計(jì)部門，甚至往往認(rèn)為產(chǎn)品成本的80%是零件成本，一旦要求減少產(chǎn)品成本，設(shè)計(jì)部門優(yōu)先考慮的是選擇便宜的零部件和材料。

實(shí)際上作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人和設(shè)計(jì)人員都必須認(rèn)識(shí)到，以上的成本只能占總成本的一小部分，還有很大部分的間接成本（特別是企業(yè)如果采取產(chǎn)品多樣化的策略滿足大規(guī)模定制的需求時(shí)，會(huì)產(chǎn)生諸如解決設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致的問題、應(yīng)付緊急情況、工程更改、編制新的技術(shù)支持文檔和更改工具、支付延誤交貨期罰款、錯(cuò)失商機(jī)等成本）被忽視了。整個(gè)企業(yè)管理就是要找出制造間接成本的環(huán)節(jié)，努力在每個(gè)環(huán)節(jié)降低間接成本。