該系統對某大型鋼廠生產過程的燒結/鼓風機/中控室三個工段進行計 算機全過程控制，體現了當代先進技術水平，極大地提高了該廠的裝 備水平和自動化實力。
中控室是以整個鋼廠的監控中心為中心的星形網絡。監控中心控制 著系統的運行, 完成數據采集、分析、處理、參數顯示、故障處理、數據存儲及管理等功能。PCC主要將現場的信號初步處理后，去除擾 動信號，將采集的可靠信號傳送到上位系統中，同時將處理后的控 制信號下傳到控制設備去。 燒結工段該廠的主體生產廠，通過帶式燒結機，將粉碎稱重后的優 質鋼鐵礦石，皮帶傳輸送入煉鐵高爐，從而為冶煉進行預處理的功 能。整套設備采用CAN現場總線數字化處理先進技術，自動化水平 高，操作簡單，使用方便，大大降低了現場操作人員工作強度，減 少了設備維護費用，提高了設備連續運轉的可靠性，為生產經營的 高水準和產品的優質低耗提供了保證。 鼓風機工段主要用于冶煉高爐熱加工時，將產生的灰塵經過除塵環 保處理，通過鼓風機轉動形成風力的作用，將灰渣從煙囪排放到空 氣里。
管 理 層:PC和工業以太網
硬件組成:B&R 2003系列可編程計算機控制器
現場網絡結構:CANBus分布式現場總線網絡 豎爐球團生產自動控制系統 該系統為華東某銅礦豎爐車間的新建項目，其主體為豎爐球團生產 線，主要實現配料、混勻、烘干、造球、豎爐間的物料傳送。系統分 為原料部分、造球部分和豎爐部分。PCC與上位之間通過以太網連接， 將數據信息傳送到上位系統中。整個系統按逆料流啟動、順料流停機 的原則實現集中控制。
管 理 層:PC
硬件組成:B&R 2005系列可編程計算機控制器
現場網絡結構:工業以太網
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