方案詳情

一、行業背景：

石油化工行業是化工工業的重要組成部分，是我國重要的支柱產業部門之一。目前，全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%；最初我國因煤炭使用量大，石油的消費量不到20%。但隨著國民經濟發展，石油使用量逐年上漲，我國在近幾年進行了大規模的油氣進口管道建設，保證了油氣資源的順利進口，為石化行業發展打下基礎。

石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料，同時煉化企業為化工行業提供了各種化工原材料，隨著西氣東輸工程建設，更多燃氣也進入千家萬戶居民家庭�？梢哉f石化行業已經深入我們的國家隊各行各業，該行業主要包括勘探、開采、冶煉和化學加工、存儲、運輸等部分。

為保證生產、加工、運輸、使用環節的安全，需要對各個環節的氣體壓力、燃氣泄漏防爆、各種毒性泄漏等進行檢測、監控。同時國家相關單位制定了相應的監控標準，并委托公安部沈陽消防研究所進行相應標準的宣貫、驗收和檢驗。

二、應用場合和區域：

根據行業及國家相關標準，石油化工行業對氣體檢測應用主要集中在以下區域：

1）在以下場所應安裝可燃氣體檢測報警器：

a原油中轉站以上的油泵房、計量間、含油污水泵房、閥組間、脫水器操作間；

b輸送天然氣的壓縮機房、計量間、閥組間和收發球間；

c輕烴系統的壓縮機房、計量間、閥組間、收發球間、儲罐區和裝卸設施；

d凝析油和汽油的泵間、計量間、閥組間、儲罐區和裝卸設施；

e液化石油氣泵房、灌瓶（充裝）間、計量間、氣瓶庫和儲罐區；

2）在以下場所宜安裝可燃氣體檢測報警器：

a原油沉降罐操作間、原油儲罐區；

b含油污水罐區。

3）《石油工業動火作業安全規程》SY/T5858-2004中也有明確規定：

a凡需要動火的儲罐、容器等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業動火申請報告書上。

b動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致。

c.在動火施工全過程中，動火監護人應跟蹤檢測可燃氣體濃度。

d.進入設備、設施及油罐內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內。

目前普遍采用氣體檢測分析的方法控制石油生產過程中的有毒氣體，其中應用最多的是一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等氣體傳感器，以獨立式便攜探測器、氣體檢測系統、煙氣分析系統等形式廣泛應用于石化生產過程中，平均每萬噸成品油生產需用氣體傳感器約20只，以目前成品油2.2億噸的年產量計算，氣體傳感器年需求量約在50萬只左右。

整個生產、加工、運輸、使用環節需要對一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氨氣、環氧乙烷、丙烯、氯乙烯、乙炔等毒性氣體和苯、醛、酮等有機蒸氣進行檢測，需要大量氣體傳感器應用于安全防護，防止中毒與爆炸事故。

三、目前針對石油石化行業氣體檢測主要有以下幾種方式：

1.可燃氣體

可燃氣體主要采用催化元件檢測，目前國內產品占主流市場，主要測100%LEL,也有采用熱導元件測100VOL%。2007年以后國內開始出現自主品牌的紅外氣體傳感器，使石化行業氣體檢測高端產品逐步采用紅外氣體傳感器，可測100%LEL和100%VOL,同時激光對射類技術在石化行業也在逐步運用。

2.氧氣和毒性氣體

主要采用電化學類氣體傳感器，可測各類毒性氣體及氧氣，進入2007年之后，紅外和紫外傳感器也逐步在特殊類毒性氣體檢測上開始應用。