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近年來，“強強聯合，合并重組”成為我國煙草企業的主題，在未來幾年內，卷煙工業企業戰略性調整是否取得實質性進展，真正形成一批核心競爭力強的大企業，大集團，決定著中國煙草工業的成敗。與之相應的就是各大煙草企業信息化建設程度的不斷提高，“以信息化促進現代化”逐漸成為煙草企業提高生產經營、管理水平的必然選擇。在上層管理信息化建設方面，ERP等信息化管理系統廣泛應用于企業管理中，企業也在一定程度上取得了不錯的管理效益。此外，國內大多數煙草企業生產過程自動化程度很高，或者正在進行生產自動化系統的升級改造，在長期的信息化應用過程中，自動化技術應用十分廣泛，初步實現了基礎自動化和過程自動化。
同時我們也應當看到，雖然煙草企業底層生產控制系統已基本實現了基礎自動化和過程自動化，并且在此基礎上形成了相對獨立的控制系統，但是每個系統都有各自的處理邏輯，數據庫，數據模型和通信機制，進而形成一個個信息孤島，缺乏必要的整合，缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理。更重要的是，以過程控制為核心、側重工藝參數優化的生產制造過程信息，遠沒有與以流程管理為核心、側重資源配置優化的ERP整合起來。在ERP所關注的各項資源中，生產過程信息在企業的管理系統中它始終是"離線"的，生產過程信息始終不能連續、自動、完整的反映在企業管理系統中。這樣在管理信息系統和生產控制系統之間，存在一個信息流通上的斷層。在卷煙制造企業中，這是制約企業信息化整體水平提高的一大“瓶頸”。
從上世紀八、九十年代起，生產制造執行系統（Manufacturing Exe－cution System即MES）應運而生，通過消除管理信息系統和生產控制系統之間的斷層，加強成本管理和綜合調度、提高經營管理的決策效率,進而實現企業生產活動與經營活動的有效集成，成為優化運行、優化控制與優化管理的橋梁和紐帶，是煙草企業時下關注的熱點技術之一。MES系統在煙草行業應用的優化目標是整個生產過程，它需要收集生產過程中海量的實時數據，并且對實時事件能及時進行處理；需要同時與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上、下兩層接收相應的大規模數據并在最短的時間內反饋處理結果和生產指令。這樣它就對承擔系統數據平臺任務的數據庫提出了不同于常用關系型數據庫的技術指標要求。
在這樣一個背景和要求下，紫金橋實時數據庫在煙草行業的信息化建設中就有了很大的應用空間。既能在企業的各生產部門應用，承擔現場生產控制系統的數據采集和監控的任務；同時也能扮演整個MES系統實時數據平臺的角色。既要負責收集生產過程的實時數據，對實時數據進行存儲、分析、顯示、處理，同時又要承擔跟計劃層和控制層進行雙向通信的任務。也就是說，它向下要從組態軟件或現場設備采集實時生產數據，向上要跟MES系統其它關系型數據庫（SQL Server\ORICAL等）進行數據交換。這就對實時數據庫的技術性能提出了很高的要求，既要具有高速、大容量實時數據的采集功能，又能對數據迅速進行處理，同時提供豐富的數據庫接口，開放性要很高。而在我國南方某卷煙廠的應用就在最苛刻的情況下檢驗了這幾點。煙草行業的應用規模比較大，一期數據庫在數萬點以上，流程圖和報表、趨勢數以百計，同時還要跟其它系統和數據庫進行大量的數據交換，紫金橋實時數據庫經受住了這個考驗。
系統總貌如下：
此系統是通過紫金橋實時數據庫將生產現場各種實時數據（生產類、設備類、質量類等）集中起來，提供一個完整的實用的數據查詢、分析功能，為生產的組織和決策提供全面、準確、及時的數據。同時當生產過程出現異常情況，系統能及時報警，以便及時采取措施進行處理。
1．制絲過程監控總界面圖
總界面顯示聯合工房生產線詳細全貌圖；
具體工藝流程圖：
2．卷包車間總貌示意圖：
卷包車間產量分析圖：
3．趨勢總圖及功能概述
煙草行業生產的特殊性決定了趨勢分析組件的功能必須滿足近乎苛刻的要求，紫金橋實時數據庫最新的趨勢分析功能得到了淋漓盡致的體現，并且與其它管理信息系統很好地實現了數據的交互。
該頁面包含以下功能：
用戶選擇查看系統中一些常用PID值的趨勢圖。
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趨勢總圖的概貌如下圖：
趨勢總圖概貌
項目總結：
此項目由于點數規模巨大（超過四萬點），對數據采集、存儲、轉儲等提出了較高的要求，同時要求定制大量的趨勢圖和報表組件。紫金橋實時數據庫憑借良好的性能和豐富的數據接口及靈活的拓展性，很好地滿足了項目需求，為企業的信息化建設做出了突出貢獻，得到了業主和集成商的高度評價。隨著紫金橋實時數據庫產品的技術不斷升級，煙草行業信息化建設領域一定會出現更多紫金橋軟件的身影。
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