行業(yè)現(xiàn)狀

    隨著汽車制造和汽車零部件行業(yè)的發(fā)展，汽車市場的競爭也呈現(xiàn)出多元化趨勢，人們對汽車的要求也從最基本的動力性能逐漸增加到外觀、舒適、安全、經(jīng)濟等多方面。這就需要汽車在設(shè)計與制造環(huán)節(jié)加強工藝管理，在嚴(yán)格控制成本的前提下，汽車及汽車零部件的裝配過程就成為重要的環(huán)節(jié)。在這種情況下，自動化裝配在汽車和汽車零部件的裝配工序上得到了廣泛的應(yīng)用。

    自動化裝配是化零為整的過程，即將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，其中包括供給、輸送、壓合、緊固、鉚接、涂膠、焊接、檢測、包裝等工藝過程，并經(jīng)過調(diào)試驗證成合格產(chǎn)品的過程。

    中利特自動化裝配解決方案是由機械結(jié)構(gòu)單元、多傳感器、多控制系統(tǒng)和工業(yè)機械人等組成的復(fù)雜機電控制系統(tǒng)。在智能制造的改造升級中，柔性裝配系統(tǒng)成為對部品裝配的更高要求，隨著不同用戶個性化需求，產(chǎn)品的市場生命周期正呈現(xiàn)出逐漸縮短的趨勢，裝配線更應(yīng)該具有更高的適應(yīng)能力，以滿足產(chǎn)品混線生產(chǎn)的要求。中利特提供自動化柔性裝配系統(tǒng)可根據(jù)客戶需求，設(shè)計滿足現(xiàn)場生產(chǎn)裝配需求的解決方案。

方案說明：

1.部品自動有序排列、輸送、擒縱系統(tǒng)：

將雜亂無章的零部件按便于機器自動處理的空間方位自動定向排列，隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機構(gòu)，為后續(xù)的機械手的抓取做準(zhǔn)備。

2.來料自動防錯檢查

在裝配前，對原料進行在線檢測，不良品自動剔除，有效確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.自動螺絲擰緊控制：

可根據(jù)客戶需求定制自動螺絲擰緊控制和螺絲擰緊，可以實現(xiàn)自動送料，螺絲數(shù)量計數(shù)，扭矩和角度監(jiān)控、防漏打、螺絲滑牙及浮鎖檢驗、意外產(chǎn)生錯誤的自我診斷功能等功能。

4.自動化壓裝系統(tǒng)：

采用交流伺服電機驅(qū)動，通過高精度的輸出作用力，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。

5.機器人自動裝配：

可提供機器人自動化裝配、檢測系統(tǒng)，在綜合考慮生產(chǎn)線體總體布局、物流、設(shè)備、性能、節(jié)拍等生產(chǎn)因素的前提下，采用非標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的優(yōu)化設(shè)計，選用裝配機器人、機械手，實現(xiàn)零件的自動供料、自動裝配，有效提高生產(chǎn)線效率，減少勞動強度、增加生產(chǎn)柔性。

6.工裝程序柔性設(shè)計

可通過通用工裝和快換工裝大大縮短產(chǎn)品更換時間，產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)可參數(shù)化設(shè)置，操作簡單，維護方便。

7.工藝參數(shù)自動控制

在裝配過程中，對扭矩、壓力、位移、位置等工藝參數(shù)進行自動控制和實時監(jiān)測，確保了裝配過程質(zhì)量。

8.RFID定位跟蹤控制

根據(jù)客戶要求定制RFID跟蹤控制系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全程實時定位跟蹤、自動保修、缺料提醒、實時盤點，利用RFID的自動識別和數(shù)據(jù)采集功能向MES系統(tǒng)輸入生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，為智能制造提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

    中利特自動化公司專注自動化非標(biāo)設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，為眾多制造企業(yè)提供滿意的自動化裝配設(shè)備及解決方案，比如：汽車空調(diào)部件生產(chǎn)線、自動減震器線、汽車變速線生產(chǎn)線、汽車門鎖生產(chǎn)線等等。在系統(tǒng)功能上，中利特不斷加大研發(fā)投入，持續(xù)開拓創(chuàng)新，將不斷完善裝配系統(tǒng)功能，改善裝配工藝。