鍍鋅線工藝簡介：
    鍍鋅機組的核心是退火爐，包括臥式以及立式連續退火爐，通過煤氣輻射管間接加熱，將氮氣和氫氣做保護氣，不僅防止帶鋼在退火過程中的氧化同時保證了帶鋼的塑性。
    退火爐依次由預熱段、輻射管加熱段、均熱段、噴射冷卻段、均衡段、出口段及爐鼻子等爐段組成。帶鋼在爐內通過加熱和冷卻，消除軋制應力，改善內部晶相結構，保證帶鋼鍍鋅的溫度，達到所要求的深沖等機械加工性能及熱處理工藝要求。

工藝中氣體組成：
      還原氣：氫氣，其主要作用是形成還原性氣氛，同時也能將滲入爐內的微量氧氣還原成水蒸氣，防止氧氣積聚而造成危險。通常氫氣（還原作用）和氮氣（保護作用）混合氣統稱保護氣。其中氫氣的濃度根據質量和安全的需要來確定，鍍鋅線臥式爐一般為15～20％左右，立式爐5％～l0％左右，鍍鋁鋅線要求還原性強一些，臥式爐30％～40％左右，立式爐15％～25％左右。
      保護氣：氮氣，其主要作用是將鋼帶保護起來，不與氧化性的空氣接觸，以免產生新的氧化。
      安全氣：退火爐在檢修以后，或打開爐門操作孔以后，爐內進入氧氣時，必須通入氮氣置換掉爐內的氧氣，在溫度超過650℃且爐內氧氣含量低于0.5％，才能通入保護氣體。正常生產的退火爐在停爐以后，爐內還存在一定的氫氣，也必須通入氮氣，置換掉氫氣，保證氫濃度低于0.5％，才可打開爐門，進入空氣，這種吹掃用的氣體叫安全氣或吹掃氣。    
      冷卻氣：退火爐的板溫計等儀表在高溫下工作，有的生產線將快冷風機的電機密封在爐內，工作溫度也很高，因而必須通入氮氣作為冷卻氣來降溫，保證儀表和設備的工作環境。
      密封氣：在爐子的入口，由于全輻射管的退火爐在工作時和停爐時的壓力都很低，有無氧爐的退火爐熄火時壓力也很低，外界的空氣極易進入爐內，因而必須采用氮氣形成一道氣幕，將內部的爐氣與外部的空氣隔離開來，簡稱氮封。退火爐的觀察孔和操作孔在打開時，即使在停爐的情況下，也必須使用氮封，盡可能減少空氣進入爐內。

氣體分析系統的鍍鋅線行業應用：
      可通過氣體分析儀、分析系統，對爐膛中的微量氧氣、氫氣、露點進行實時在線分析。
     保護氣的露點分析主要依靠分析系統中的露點儀來完成，分別在預熱段、加熱段、冷卻段和出口段采樣分析。監控到的露點值實時上傳到中控室機房。
     同時爐膛中的氫氣和氧氣濃度分析由氫分析儀和氧分析儀完成，分別在預熱段、加熱段、冷卻段和出口段實時監控。測量值以及報警值連鎖到控制系統同時上傳機房。氣體分析系統采用巡檢方式（可手動控制或自動巡檢），分析系統由樣氣預處理系統、采樣泵、采樣手動閥或者電磁閥完成。注意儀表需定期校驗，各級預處理需定期清理，確保分析系統的正常運行。