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隨著注塑機控制的不斷發展，老式中小型注塑機的電氣控制系統大多采用繼電器控制，線路復雜，故障率高，維修麻煩，使得生產效率低下。
注塑機的控制采用可編程序控制器（PLC），它具有可靠性高、編程方便、抗干擾能力強、維修方便等特點，基于PLC的注塑機控制系統的整個過程主要是用液壓系統與PLC配套，使機器的執行機構（電動機、閥門等）按一定的順序完成工藝流程。
一、工藝介紹及工作原理
1、工藝流程圖：
注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機控制系統總體方案設計
本系統的控制裝置采用PLC為基本的控制單元。注塑機的控制由輸入、輸出、PLC和液壓比例閥、開關閥的驅動電路組成。將編寫好的程序寫入PLC中，PLC將所編程序進行解讀，內部CPU采用掃描的方式將注塑機的狀態信號采集輸入到存儲器當中，再按照用戶程序進行數據處理得到所需要的輸出狀態。系統設備采用了西門子300CPU,OYES開關電源及OYES-300系列數字量/模擬量模塊。
注塑機控制系統硬件結構框圖：
三、總結
PLC由于其高標準化，高可靠性，智能化模塊，它在注塑機上的應用將越來越深入，不僅僅是對注射、合模、射臺進退動作進行程序控制。而且溫控、預塑計量過程進行閉環控制，個PLC廠家都在盡力開發針對注塑機的特殊模塊，可以說PLC在注塑機的應用是大有可為的。PLC的網絡通訊功能是PLC得以成為工業自動化三大支柱的有力保障，高速的網絡連接，可滿足工業自動化中各控制系統交換信息的需要。
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