隨著加工生產設備的升級，數字化生產的實現，實現加工全過程的數字化檢測環節越來越受到重視。因此自動化的檢測設備是未來生產企業進行產業升級的重要一環。

【概述】

　　本系統采用復合傳感器檢測技術，完成多種型號的復雜盤類工件的尺寸檢測。系統檢測精度高、檢測效率高，可以對尺寸檢測數據進行統計分析，并實時傳遞給生產線。可以自動按照合格品、返工品、廢品進行分類。

【基本原理】

　　本方案采用接觸式傳感器與激光傳感器結合的檢測方式，通過接觸式傳感器完成盤類零件的徑向尺寸的高精度測量，通過高精度激光傳感器完成盤類工件的軸向尺寸測量。設備采用自動上下料機構，物料移動采用重力下滑，實現快速精確測量的同時大大降低了物料移動難度。

【規格指標】

（1）自動檢測盤類工件的全尺寸參數；
（2） 設備具有自動上料和分料功能，可以按照合格品、返工品、廢品分料；
（3） 設備檢測效率10秒/件；
（4） 檢測設備分辨率＜0.001mm，重復檢測精度≤0.005mm；
（5） 軟件功能：存儲檢測數據功能，設置被檢測工件的參數并保存；檢測結果統計分析功能，可分析某種型號工件的合格率、某個參數的合格率。

【解決方案價值對照表】

序號	項目	傳統方案	新方案
1	效率	坐標測量方式，效率很低；	完全自動化進行尺寸檢測，效率大大提高，適應檢測線要求；
2	檢測一致性	人工檢測讀數和操作都存在一定誤差，一致性較差；	完全自動檢測，一致性好；
3	數字化程度	無數據記錄和分析功能；	全自動檢測，具有數據記錄、統計分析功能，提高數字化水平；
4	可維護性	故障定位較難；	采用模塊化設計方式，便于故障診斷和排故；

【應用擴展】
此解決方案經過少量修改后，可適用于各種復雜盤類工件的全自動檢測試。
【售后支持】
該設備提供“云功能”，能夠鏈接“領邦售后云服務器”，具備遠程診斷、遠程軟件升級；在現場工程師配合下，能夠進行遠程維修；節省客戶的過保維修成本，縮短故障修復時間；