說到冶金行業(yè)，主要就要說到燒結系統(tǒng)，它將各種礦石轉化為我們所需要的產(chǎn)品，我們通常通過PLC與各站點連接來監(jiān)控并處理燒結系統(tǒng)的整個過程。燒結機控制系統(tǒng)分電控和儀控兩部份，電控系統(tǒng)負責燒結機工藝設備間的啟動、停止及連鎖控制，主要由上料、送料、燒結、成品、篩分、除塵等系統(tǒng)組成。儀控系統(tǒng)負責生產(chǎn)工藝參數(shù)的采集和控制，主要由配料料位檢測、溫度檢測、壓力檢測、流量檢測、燒結機速度、環(huán)冷機速度等檢測及控制系統(tǒng)等組成。整個系統(tǒng)的軟件包括PLC控制軟件和上位機監(jiān)控軟件兩部分，其中PLC控制軟件對各種PLC模塊進行監(jiān)控。但在燒結系統(tǒng)中，我們常常會碰到工業(yè)粉塵多，現(xiàn)場環(huán)境惡劣等等各種因素導致的干擾，從而影響對燒結系統(tǒng)的液位，溫度等實時監(jiān)控及處理，導致產(chǎn)品不良。而且由于現(xiàn)場的電氣設備分布區(qū)域又比較廣，布線安裝工作量太大，而為此我們推出了通過深圳訊記推出的profibus dp總線光纖轉換器產(chǎn)品來實現(xiàn)整個過程控制的數(shù)據(jù)傳輸，并且我們將采用光纖通訊來避免各種干擾，從而也解決了布線安裝工作量大的問題。
以下為我們燒結的流程圖：

在燒結控制系統(tǒng)中，PLC主控站通過profibus dp總線與各現(xiàn)場從站（傳感器，變頻器，遠程I/O模塊或ET200模塊等設備）的數(shù)據(jù)通訊實現(xiàn)對燒結的整個過程的控制及監(jiān)控，有效的避免了各種干擾，保障的了整個過程的正常運行。