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隨著目前工業信息化發展的不斷加速，越來越多的企業需要借助于計算機的手段來實現企業的信息化管理，生產指揮調度系統就隨之應運而生了。生產指揮調度系統的特點在于將現場的實時情況都進行實時的監控，通過電子大屏幕將數據播放在調度指揮室中，由相關的人員根據生產數據的變化，通過電話調度等方式去通知相關的人員進行現場的對應操作，同時生產信息也可以上傳到網絡中，由企業的管理人員進行遠程的觀看，以便決策者掌握現場的生產數據。系統實現的核心就在與實時數據的整合匯總，這就需要實時數據庫來完成，而紫金橋實時數據庫就能很好的承擔這項任務。
某化工廠現有DCS系統十多套，分別為五家國內外不同的廠家品牌，而且即使是同一廠家的DCS系統在運行的時間跨度上也比較大，有的DCS實施的時期比較早就只有DDE的對外接口，后期的才有OPC接口。紫金橋實時數據庫以其豐富的IO接口、高效的數據處理、靈活的界面設計、開放的系統架構和高度的可靠性將現場多套的OPC通過DDE和OPC的方式進行了數據的實時采集；同時將采集到的數據進行報警限制、短信報警等方式進行處理，以報表、趨勢曲線、餅狀、柱狀圖的形式對數據進行實時的展現和歷史的查詢；整個系統也形成一個C/S的架構，整個系統的架構如下所示：
本系統中，實時數據庫完成以下的功能：
1、數據的采集：主要通過遠程DDE、遠程OPC以及MODBUS的方式將數據進行采集；
2、數據的存儲：將采集的數據按照設定的方式進行高效的存儲，同時通過實時數據庫的轉儲功能，將數據通過ODBC的接口轉儲到Orcal中；
3、短信報警：對系統中一些重大危險源的信號點進行了短信報警的功能，當發現系統偵測到報警值后，通過短信貓，以短信的方式發送到指定的人員手中；
4、數據展現：以流程圖的形式對相關數據進行實時顯示，并通過曲線、餅圖、柱狀圖的形式進行分析，以報表的形式進行歷史數據的查詢；
5、網絡發布：將工程以WEB的方式發布在網絡中，供相關的人員進行查詢。
總結：在本系統的實施中，遇到最大的難題就是通信，調試DDE的時候，得分析DDE服務器的操作系統等；調試OPC的時候，我們得注意OPC的版本問題，早期的OPC1.0，目前比較通用的OPC2.0等等，兩者調試時都遇到的系統用戶名、密碼、權限等等方面。
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