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行業(yè)背景
中頻爐監(jiān)控系統(tǒng)是一套設備基礎管理信息化的工具，通過它對生產現場設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，在管理人員與生產一線人員之間構建了實時的信息通道，根據設定的參數對現場設備進行實時的控制，并實時保存相關的歷史記錄。通過現場設備運行信息的收集與分析，來持續(xù)優(yōu)化企業(yè)的資源與生產過程，提高設備的利用率和連續(xù)降低產品的單位制造成本。
本系統(tǒng)充分考慮到了軸承鋼棒材生產行業(yè)的特點，基于成熟先進的軟件開發(fā)平臺，系統(tǒng)解決了原有的以下問題：
一是片面性，要想了解工廠設備的運行狀態(tài)，不管是設備操作人員、設備管理人員、還是高層的領導者，都只能通過人為的觀察與記錄員的資料得以實現，而人力所能觀察到的范圍是很小的，在同一時刻只能關注一臺或者幾臺設備生產狀態(tài)。無法實時全面的掌握所有設備的運行狀態(tài)。
二是盲目性，要想統(tǒng)計設備的運行情況，只有用手工方式進行記錄，通常這種數據是操作人員對實際狀況和狀況原因的一種比較粗略的說明，其準確性很難保證，所以這些數據很難起到實質性的作用。
三是滯后性，對于不符合工藝規(guī)范的操作，往往不能實時全面監(jiān)控，只能通過事后的產品分析來監(jiān)管，無論時間還是效率都滯后于實際的要求。
紫金橋組態(tài)軟件憑借自身優(yōu)良的性價比和自身軟件強大的過程數據庫和自由報表等功能在軸承行業(yè)的信息化建設中發(fā)揮著日漸重要的作用。這里以紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件在某軸鋼鐵廠的應用為例，簡析相關內容。
項目背景
該廠生產軸承鋼棒材，進行穿孔感應加熱工藝。需要對生產的工藝過程進行監(jiān)控，并能對若干的啟停開關進行控制，對生產的數據歷史進行查詢，生產故障及時報警。
系統(tǒng)功能
l 現場數據實時采集
可以通過串口、以太網等多種模式實時采集現場設備的數據；
l 動態(tài)模擬現場采集的各種數據：
系統(tǒng)可以仿真模擬顯示現場設備的各個參數狀態(tài)，同時以餅圖、直方圖、動畫、報表、曲線等方式展現實時數據；
l 靈活的歷史查詢方式
紫金橋軟件支持報表、曲線、直方圖等多種模式查詢歷史數據；
l 歷史記錄
保存設備的生產歷史紀錄；
l 曲線分析
可以通過曲線組件查詢實時數據或歷史數據，曲線支持任意放大、縮�。�
l 報表查詢
提供現場實時報表、等多種報表來查看實時和歷史數據；報表自身可以單元格為單位設置顏色、背景、格式和腳本動畫；報表支持數據導入、導出，打印、打印預覽、可以靈活設置打印參數，同時報表還支持關聯其他關系數據庫，單元格合并等多種功能；
l 開放的數據接口
系統(tǒng)提供了開放的數據接口，可以通過OPC、DDE、Modbus、ODBC等多種方式和其他軟件系統(tǒng)進行數據通信；
l 靈活的架構
系統(tǒng)可以實際需要搭建C/S、B/S或者混合結構的通信網絡。
l 設備保養(yǎng)
系統(tǒng)可以實現設備綜合保養(yǎng)提示，滿足相應條件時，系統(tǒng)會自動提示設備做相應的保養(yǎng)工作。
系統(tǒng)架構
由于紫金橋軟件具有開放的架構，可以搭建多種模式的中頻爐監(jiān)控系統(tǒng)，所以可以根據不同的用戶需求設計相應的系統(tǒng)架構。從整體架構上，系統(tǒng)可以分為單機版和網路版，其中網絡版也分為C/S架構和B/S架構以及混合架構，從具體監(jiān)控硬件方面，可以分為PLC集中采集和無線模塊分布采集等方式。
這里以PLC采集網絡架構為例，系統(tǒng)使用PLC采集多臺設備的參數，中心計算機通過PLC獲取實際數據，并整理存儲。遠程計算機可以訪問縱向計算機，實現遠程訪問。系統(tǒng)架構圖如下所示：
系統(tǒng)截圖
該案例的截圖如下：
現場數據統(tǒng)計截圖
系統(tǒng)特點
l 實時控制的功能放到下位機的PLC中執(zhí)行，上位機主要進行實時監(jiān)控、保存歷史數據和一些參數的設置等操作，從而實現了采集的數據精度高，響應時間短，保存歷史時間久，查詢方便等方面要求；
l 系統(tǒng)對動畫等要求不高，但整體操作界面要求比較簡潔、易操作；
l 系統(tǒng)結構設計成熟，設計、施工時間短，造價低。
l 系統(tǒng)提供了關系數據庫接口，可以方便的將統(tǒng)計數據發(fā)送到指定的數據庫中，便于與其它系統(tǒng)進行數據交換；
該系統(tǒng)的功能截圖分別如下：
實時趨勢截圖
歷史報表截圖
系統(tǒng)小結
本系統(tǒng)采取了下位機控制，上位機監(jiān)測統(tǒng)計的控制模式，充分發(fā)揮了PLC實時控制和組態(tài)軟件靈活便捷的特點，實現了低成本、高效率、高可靠性的要求。與直接采用編程語言進行開發(fā)的系統(tǒng)比較，大大節(jié)約了開發(fā)的時間和成本。該系統(tǒng)的成功應用，使該廠的信息化建設提升了新的層次，通過對全廠數據的統(tǒng)計、分析，可進一步提高管理水平，降低成本，提高效益，得到了用戶的高度認可。
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