應用背景：
壓力容器屬于具有爆炸危險的特種承壓設備，它擔負著高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒以及強腐蝕介質等諸多環境因素的作用。熱彈壓力容器普遍用于航天和國民經 濟的各部門。但對于壓力容器在工作狀態下的實際應力分布情況以及早期預測潛在的缺陷，各種常規方法都無能為力。因此壓力容器的安全監測、預防技術一直是國 際上研究的熱門。英美兩國曾對熱彈性效應進行過嘗試性研究，但至今還局限于實驗研究。
無論是特檢行業還是石化領域，溫度控制與監測比比皆是：例如設備的磨損、疲勞、裂紋、破裂、變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松動、熔融、絕緣老化、油質劣 化、粘合污染、異常振動等等，這些狀態絕大多數都直接或間接與溫度變化相關，這些溫度變化有不少是不能使用常規的接觸測溫方法監測的，而采用紅外熱成像檢 測技術，則可使問題迎刃而解。
預埋缺陷試塊熱紅外圖像
紅外熱成像是通過非接觸探測紅外熱量，將其轉換生成熱圖像和溫度值的一項技術。研究表明，紅外熱像儀能夠將探測到的熱量精確量化，能夠對發熱的故障區域進 行準確識別和嚴格分析。由于紅外熱成像技術能夠進行非接觸式的、高分辨率的溫度成像，可提供測量目標的眾多信息，彌補了人類肉眼的不足，因此已經在諸多行 業得到了廣泛的應用。
應用與現狀：
紅外熱成像是由點到面實時顯示被測物體表面的溫度分布,是紅外測溫技術的重大發展。美國無損檢測學會已將其列為正式的特種無損檢測方法之一,并已開展Ⅰ, Ⅱ,Ⅲ級無損檢測人員的培訓和考核工作。在工業設備的無損檢測方面,人們主要是利用紅外熱成像技術監測電氣設備、動力機械設備和高溫設備的運轉狀況,以及 早發現故障的隱患。
目前,紅外熱成像技術主要應用于高溫壓力容器熱傳導的在線檢測和對常溫壓力容器的高應力集中部位檢測。對高溫壓力容器的檢測可以及時發現壓力容器內襯的損 傷和內部的結焦、堵塞等異常情況,對常溫壓力容器的高應力集中部位的檢測,可以及早發現早期疲勞損傷情況,這樣既可以直接診斷壓力容器運行的狀態,也可以 給出停產后壓力容器的重點檢修部.
我國對紅外檢測技術的研究始于20世紀70 年代初,通過30年來的努力研究與開發,這一技術在國內已得到越來越廣泛的應用。中國特種設備檢測研究中心、中科院沈陽金屬所、天津石化公司等單位開展了 金屬試樣、壓力容器和壓力管道缺陷的熱傳導分析、斷裂力學和應力分析等方面的研究工作,并對液化石油氣儲罐、反應器、加熱爐和高溫壓力管道等設備開展了成 功的紅外熱成像檢測應用工作。在檢測標準的制訂方面,我國與國外相比還有一定差距,目前只有基礎標準GB/T 12604. 9 —1996《無損檢測術語 紅外檢測》和應用標準GB 8174—1987《設備及管道保溫效果的測試與評價》,在壓力容器的檢測方面還是空白。在檢測人員資格認可方面,2003年8月國家質量監督檢驗檢疫總 局頒布的《特種設備檢驗檢測人員考核與監督管理規則》正式將紅外熱成像技術作為特種設備(包括壓力容器)檢測的無損檢測方法之一。自此,壓力容器的紅外熱 成像檢測工作已正式納入我國的特種設備安全監察法規體系,得到政府的正式認可。
典型應用：
• 典型高溫壓力容器襯里缺陷的紅外熱成像檢測
在石油化工企業中,許多反應釜壓力容器處在高溫高壓條件下工作。為了保護壓力容器外殼在高溫狀態下免遭內部工作介質的腐蝕,往往在高溫壓力容器內部加上防 腐和隔熱內襯材料。然而這些襯里在生產過程中長期受高溫高壓高速流動介質的沖刷,極易損壞。若襯里發生鼓包、裂紋、掏空、脫落等情況,一方面介質可直接腐 蝕壓力容器器壁,另一方面襯里熱阻減小,壁溫升高,會使器壁鋼材強度下降,從而導致裝置變形、傾斜甚至倒塌。采用紅外熱成像技術在壓力容器的運行時對壓力 容器進行在線檢測,可以及早發現襯里的損傷,及時采取補救措施,排除生產過程中的安全隱患。
高溫壓力管道在石油化工廠和電站得到廣泛應用,時有泄漏和爆炸事故的發生。引起壓力管道泄漏和爆炸事故的主要因素包括腐蝕、介質沖蝕、焊縫中的焊接缺陷開 裂、應力腐蝕開裂、材料劣化和閥門破裂等。大量事故統計顯示,腐蝕和介質沖蝕是引起壓力管道泄漏和爆炸事故的主要原因,約占總事故的50%。因此,采用有 效的無損檢測方法及時發現壓力管道母材上由腐蝕和沖蝕引起的局部壁厚減薄缺陷,并將這些管道進行更換,是確保壓力管道安全運行的重要手段。X(或γ)射 線、超聲和紅外熱成像檢測技術均適合于壓力管道壁厚減薄的檢測,而紅外熱成像檢測由于具有非接觸、快速區域掃描和對人無傷害的優點,在高溫壓力管道內部蝕 坑和壁厚減薄缺陷的在線檢測方面具有潛力。
• 再生器襯里缺陷的紅外熱成像檢測
再生器是煉油廠催化裂化裝置中的核心設備,而催化裂化裝置在煉油工藝過程中又占有十分重要的地位。在催化裂化裝置中,再生器用于催化劑燒焦再生,是保證連 續生產的關鍵設備,其運行狀態的優劣直接關系著企業的經濟效益。再生器的工作條件極其惡劣,它的襯里要承受700℃的高溫和高速流動介質的沖刷,因此,在 催化劑再生過程中,再生器首先遭到破壞的是襯里,襯里的損壞對裝置的長期運行將帶來直接威脅。調查表明,它是造成設備停工停產的最主要原因之一,所以,襯 里狀態是再生器運行狀態的重要標志。
• 金屬疲勞損傷的熱斑跡
金屬壓力容器在工況應力的疲勞打壓過程中,由于紅外冷發射(IRCE) 和紅外熱發射( IRHE)的效應,在其應力集中區有明顯的紅外發射能量變化。經過一定周期后,其疲勞損傷區將產生不可逆的溫度增升。
有多個金屬壓力容器疲勞破壞的結果證明,壓力容器疲勞損傷區在工作壓力條件下,始終有熱斑跡存在,這種熱斑跡隨著疲勞裂紋的擴展,其形貌和軌跡雖有所變 化,但由它標志疲勞損傷區的確切位置不改變,特別到疲勞損傷后期的熱斑跡圖案,已經可明顯地看到裂紋的走向和尺寸大小。對疲勞泄漏區的斷口分析證明,熱彈 性應力紅外圖像早期檢測疲勞損傷區的熱斑跡的正確性。
• 液化石油氣儲罐的熱彈性紅外成像檢測
由于紅外成像檢測必須在加載過程中進行,因此檢測時須對液化石油氣儲罐進行加載試驗,在加載前的狀態為空罐,在加載前用紅外熱像儀掃查,查找易產生應力集 中部位的區域是否有溫度不一致的情況,加載過程中對這些部位進行跟蹤觀察,記錄應力集中部位的溫度變化情況，檢測結果及分析。
在加載前對空罐進行紅外熱成像掃查,發現是否有溫度不均勻部位,加載期間,逐漸在儲罐的一個封頭上發現兩處焊縫部位的溫度高于母材溫度,由此對此部位進行跟蹤監測。
總結
為了進一步服務經濟社會發展，更好的保障特種設備安全，近年來，各省特檢院科研人員通過驗證紅外線熱像儀技術的應用精度和可靠性，取得了大量可靠的數據和 前沿資料，在探索該技術在特種設備檢驗領域的新用途方面邁進了一大步。中國特種設備檢測研究中心、河北大學質量技術監督學院試驗結果證明,紅外熱成像檢測 技術是高溫壓力管道內部腐蝕和沖蝕缺陷的可靠方法,該方法檢測出的最小缺陷尺寸遠小于管道安全運行所允許缺陷的尺寸,滿足管道的檢測要求。
