摘要：眾所周知，鋼鐵企業是高耗能企業，隨著國家在節能降耗方面出臺的一系列優惠政策，越來越多的鋼鐵企業根據本企業的生產狀況，逐步落實節能降耗，使得高壓變頻器的應用越來越廣，比如在煉鐵廠燒結風機，煉鋼廠轉爐一次二次除塵風機，焦化廠煤氣鼓風機，除塵風機，以及中板廠的除磷泵等等，高壓變頻器的應用為鋼鐵企業降低了生產成本，提高了產品競爭力。

　　關鍵詞： 高耗能 節能  高壓變頻器  煤氣鼓風機

　　一 、企業概況      

　　河北普陽鋼鐵有限公司是一家集洗煤、焦化、白灰、燜渣、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、軋材、制氧、發電、科研為一體的綜合性中外合資鋼鐵公司。固定資產達104億元，擁有員工9800余人，位于邯鄲太行山東麓，2006年以來連續榮獲中國企業500強、中國制造業500強、全國鋼鐵工業先進集體、河北省百強企業等榮譽稱號。生產設備全部達到國內外先進水平，過程全部實現由計算機控制，檢測手段齊全，工藝設備先進。公司采用ERP系統進行現代化管理，實現了無紙化辦公和視頻調度會議，建立了能源管控中心等一整套科學的、完善的質量管理體系，公司十分重視節能降耗與資源綜合利用, 累計使用我公司高壓變頻器將近50臺，企業走循環經濟的道路，節約了能源，降低了能耗，凈化了環境，增加了經濟效益，提高了企業競爭力。

　　二 、系統改造方案可行性

　　2.1冷媒鼓風機工藝

　　冷媒鼓風機---從煉焦爐出來的焦爐煤氣，經集氣管、吸氣管、初冷器、捕焦油器、回收氨和苯的系統等一系列的設備，然后才能變成凈煤氣送給不同的用戶，或送至貯罐。在這一過程中煤氣要克服許多阻力才能到達用戶的地點，為此，煤氣應具有足夠的剩余壓力。另外，為了使焦爐內的荒煤氣按規定的壓力制度抽出，要使煤氣管線中具有一定的吸力，因此，必須在焦化工藝的流程中，選擇合理的位置設置鼓風機，使得機前為負壓，機后為正壓。

　　2.2變頻調速原理

　　  高壓變頻器采用多電平串聯的結構控制方式，系統結構如下

　　    10KV系列有24個功率單元，每8個功率單元串聯構成一相,每個功率單元結構上完全一致，可以互換，其電路結構為交-直-交單相逆變電路，整流側為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制

　　2.3系統旁路柜控制方式

　　基本原理:變頻裝置本身配有3把刀閘,完成變頻/工頻的切換,其中QS42與QS43刀閘之間設計機械閉鎖,確保不會出現變頻回路與工頻回路同時閉合.在選擇變頻運行狀況下,變頻裝置進出QS41和QS42刀閘閉合, QS43刀閘斷開.切換至工頻運行時,先斷開QF斷路器,此時由電氣線路控制順序為:依次斷開QS42刀閘和QS41刀閘,然后閉合QS43刀閘,使電機切換至工頻側

　　三、節能數據分析:

　　3.1工頻/變頻狀態下的年耗電量計算

　　改造前冷鼓風機日用電量:      

改造前冷鼓風機日用電量:
日期	11年12月4日		11年12月5日	11年12月6日	11年12月7日	11年12月8日	11年12月9日	日平均用電量
用電量（KW*h)	8520		8550	8640	8670	8370	8940	8615.00
改造后冷鼓風機日用電量
日期	12年1月5日		12年1月6日	12年1月7日	12年1月8日	12年1月9日	12年1月10日	日平均用電量
用電量（KW*h)	3930		4290	4170	4140	5190	4440	4360.00
節電量：
		改造前				改造后
日均用電量（KW*h)		8615.00				4360.00
日均節電量（KW*h)		4255.00
年總節電量		1553075.00
節電率(%)		49.39

　　3.2DCS監控畫面及現場圖片如下：

　　現場電機實物圖

　　現場高壓變頻器圖片如下

　　四、結論

　　采用變頻調速后，系統實現軟啟動，電機啟動電流遠遠小于額定電流，啟動時間相應延長，對電網無大的沖擊，減輕了起動機械轉矩對電機機械損傷，降低噪音，降低了震動系數,有效的延長了電機的使用壽命，減少了檢修維護開支，節約大量維護費用

　　參考文獻

　　1].高壓變頻調速系統HARSVERT-A系列技術手冊 北京利德華福電氣技術有限公司

　　[2].高壓變頻器應用資料匯編－冶金行業 北京利德華福電氣技術有限公司