文/中達電通股份有限公司 孫承志

　　【摘要】本文主要介紹了臺達自動化產(chǎn)品在化纖生產(chǎn)線上的整合應(yīng)用技術(shù)方案，著重體現(xiàn)了臺達自動化產(chǎn)品強大的網(wǎng)絡(luò)整合控制功能，不僅支持溫度控制的網(wǎng)絡(luò)采集、顯示和控制，而且還支持變頻器多從站網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，采用臺達自動化產(chǎn)品整合控制應(yīng)用技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)客戶設(shè)備和生產(chǎn)線自動化控制要求。

　　【Abstract】This paper mainly introduces Delta automation products application technology solutions in chemical fiber production line, mainly reflects the powerful network of integrated control function of Delta automation products, not only support temperature control of network collection, display and control, but also support the network monitoring station inverter, Delta automation products integration technology control scheme can realize the line automation control requirements from the customers equipment and production line.

　　【關(guān)鍵字】溫度控制；變頻器控制；網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

　　【Keywords】temperature control;inverter control;network monitor

　　客戶是一家化纖工程公司，承攬設(shè)備或者生產(chǎn)線改造工程和新建生產(chǎn)線，此次項目為新建化纖生產(chǎn)線，控制系統(tǒng)沒有難點，但相對比較復(fù)雜，溫度控制從站較多，而且每個從站控溫點數(shù)也較多，還有流量控制和變頻器控制，還包括各個從站溫度、流量、轉(zhuǎn)速展開等參數(shù)量的報警和其他邏輯控制。

　　1 控制系統(tǒng)介紹

　　客戶化纖生產(chǎn)線控制系統(tǒng)空間上大體上可分為三層：

　　最上一層假定為第三層，包含一個變頻器控制柜、4個溫度控制柜。變頻器控制柜安裝4臺37kW變頻器，拖動送料機構(gòu)；4套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制�？刂茍D和配置如圖1所示。

　　圖1  化纖生產(chǎn)線第三層控制系統(tǒng)圖

　　本層變頻器通過RS485通訊網(wǎng)絡(luò)連接2#人機界面的COM2接口，通訊監(jiān)控變頻器參數(shù)和運行狀態(tài)信息；1#-4#溫度控制柜共計28路溫度控制和8路流量控制，通過自身RS-485通訊連接1#人機界面COM2接口，實現(xiàn)溫度和流量的監(jiān)控。注意設(shè)置好變頻器、溫控器、閥位控制器的站號，避免重復(fù)。

　　中間一層為第二層，包含一個變頻器控制柜、6個溫度控制柜。變頻器控制柜安裝2臺37kW變頻器，10臺1.5kW變頻器，6臺75kW變頻器，分別拖動送料機構(gòu)、輸送帶機構(gòu)、送引風(fēng)機構(gòu)；6套溫度控制柜配置包括8路溫度控制和2路流量控制�？刂茍D和配置如圖2所示。

　　圖2  化纖生產(chǎn)線第二層控制系統(tǒng)圖

　　本層2#變頻器控制柜變頻器臺數(shù)較多，安裝布線一定要注意弱電控制信號抗干擾等方面的措施；5#-10#溫控柜和1#-4#溫度控制柜內(nèi)部配置基本相同，注意各路溫度和流量控制的站號排布。

　　2 應(yīng)用效果

　　最下面一層為中央控制室，安裝主控柜和操作監(jiān)控臺，2臺DOP-B10S615安裝在操作臺上，作為人機交互界面，可以實時監(jiān)控第一、二、三層溫度、變頻器、PLC控制網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。PLC主控器采用臺達DVP60ES200R+DVP32XP200R+DVP06XA-E2+DRP024V120W1AA；還包括一臺4路同步控制器SLC04D22A；PLC通過2#HMI_COM1通訊連接，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控。第一層控制系統(tǒng)變頻器包括3臺3.7kW同步控制（同步控制器輸出控制）和4臺3.7kW排風(fēng)控制（1#HMI_COM2：RS485通訊控制）。中央控制室控制柜和操作監(jiān)控臺并排安裝，一體化結(jié)構(gòu)，此處不繪制控制系統(tǒng)圖。

　　本套化纖生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)沒有控制難點，但是網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控從站數(shù)量較多，而且從空間分布上來說，分為三層，通訊距離和現(xiàn)場布線方式都會影響網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的實際通訊效果，建議客戶選用雙絞屏蔽電纜作為RS485通訊連接電纜，能夠有效抑制共模信號的干擾，大大提高遠距離通訊信號的傳輸質(zhì)量。再有一點，由于現(xiàn)場各個溫度控制站點均不要求本地控制，所以為客戶選用無面板的DTC系列溫度控制器，也可以選用DTE系列產(chǎn)品，這就需要在人機界面上做出每一路溫控器的仿真監(jiān)控界面和各類常用參數(shù)設(shè)置和報警顯示畫面，我們利用一臺DOP-B10S615的兩個RS485接口（COM2、COM3）分別連接1#-10#溫度控制柜內(nèi)溫控器和閥位控制器，兩個通訊口盡量平均分配通訊的從站數(shù)量，達到更好的通訊效果。對于變頻器網(wǎng)絡(luò)控制，我們也考慮到平均分配通訊的從站數(shù)量，還要特別注意變頻器網(wǎng)絡(luò)控制通訊電纜抗干擾措施，以便達到穩(wěn)定流暢的通訊效果。

　　3 總結(jié)

　　從這個臺達整合控制應(yīng)用案例不難看出，臺達自動化產(chǎn)品憑借著強大的整合控制功能，也適用于生產(chǎn)線改造或者新制等工程現(xiàn)場，除了傳統(tǒng)的機床、紡織、印刷、包裝等OEM行業(yè)客戶，憑借著強大的整合網(wǎng)絡(luò)控制功能和較高的性價比，臺達自動化產(chǎn)品在工程領(lǐng)域受到越來越多的客戶青睞，本案例客戶原先采用某日系知名品牌溫控器，此次全部改型為臺達DTC溫度控制器，實際網(wǎng)絡(luò)通訊監(jiān)控效果客戶認可。此次新機研制成功，臺達自動化產(chǎn)品得到良好的應(yīng)用，后續(xù)客戶改造或者新建生產(chǎn)線都會借鑒這個技術(shù)方案，采用全系列臺達自動化產(chǎn)品整合網(wǎng)絡(luò)控制。

　　作者簡介：

　　孫承志，出生于1979年10月，畢業(yè)于吉林化工學(xué)院，工業(yè)自動化專業(yè)，現(xiàn)任中達電通股份有限公司高級應(yīng)用工程師，主要從事臺達全系列自動化產(chǎn)品技術(shù)支持、售前技術(shù)培訓(xùn)、根據(jù)行業(yè)和設(shè)備特點提供整合應(yīng)用技術(shù)方案、幫助客戶編程調(diào)試，有著豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。