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背景:
一家塑料廠商有多條以自動化技術來進行最終裝配的裝配站。 裝配站要求操作員在自動化流程的幾個步驟之前把某些部件放到組件上，例如隔板或填料。這家公司制造的組件是使用于其客戶生產并銷售給消費者的最終產品上的部件。所有的部件對最終組件都是至關重要的，同時也是提供一件經久耐用的高質量成品的關鍵因素。操作員需要確保所有的部件在進入自動化流程進行組裝之前全部就 位。每30秒他們最多要加裝5個部件，之后開始新一輪的組裝。
問題:
操作員會一直交換工作以保持清醒，但是總是有些部件沒有裝到組件上。這樣會導致幾種情況。第一，組件在自動化設備中損壞部件。第二，組件損壞，全部報廢。第三種也是最糟糕的情況，組件被忽略，到達客戶處。一旦成品到達消費者手中，這些部件會很快發生故障，造成更多的問題。
他們需要一種無需依賴操作員就能確認這些部件是否存在的方法。同時，這些部件必須在一定距離處進行檢測。工作站內必須留有能讓操作員自由走動的空間。部件由幾種不同類型的材料組成，有不同的顏色和反射率。
解決方案:
有兩種KEYENCE傳感器能用來確認部件。PZ-V/M擅于檢測淺褐色或黑色的填料，是一種低成本解決方案，能忽略顏色的變化，即使在300mm以外也能提供穩定的檢測。LV-H系列能用于其余的部件。它的長距離檢測能力和小光束點擅于檢測狹窄空間中的隔板或襯墊。
經過最小的工作量后，這些傳感器被加裝到工作站中。因為能長距離檢測所有產品，支架的安裝能使傳感器不會妨礙到操作員的走動。
結果:
通 過與KEYENCE的合作，公司消除了操作員目測部件的時間，從而提高了產量。因為缺失的部件在自動化流程損壞整個組件之前就能立即發現，所以他們能夠減 少材料損耗。最重要的是，他們的客戶因為消除了長久以來產品故障所造成的困擾，以及提供可靠，高質量的產品而贏得了信譽。
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