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概述：
最終用戶是一家在業內知名的企業，產生的產品占據了全球70%的份額，為了滿足生產規模日益不斷擴大的情況，新增了一條新的生產線。紫金橋軟件根據現場的實際需求，開發出符合現場的軟件功能，成功的完成了整條生產線工藝的監控，同時將生產的數據進行處理加工，供給工藝人員進行分析。
系統架構：
本系統上位機采用紫金橋軟件，硬件部分采用三菱的PLC與稱重儀表。上位機通過參數設定的功能，將生產工藝的參數下至給PLC，然后由PLC執行生產的邏輯控制；然后上位機將生產過程中的各項數據進行實時監控，每一批次生產完畢后，將生產的結果記錄下來，進行報表、曲線等分析對比。整個系統的框架如下：
系統功能：
主界面，實時監控現場的各部分信號并模擬設備的運動狀態，同時實時監控PC與下位PLC之間的通訊狀態，并將整個流水線上的報警信息進行實時刷新；
參數設置界面，設定并修改PLC和儀表里的參數，以滿足生產工藝的需求；
各種歷史記錄的查詢，并輔助以曲線進行分析判斷：
設備管理功能，將每個設備運行的時間記錄下來，以便于進行設備的預防性保養維護；
配方管理，系統支持多種配方直接進行在線修改，通過上位機直接修改各種配方的比例，以滿足生產的需要。
小結：
通過紫金橋軟件，實現了生產工藝的實時監控，動畫模擬仿真了各個執行元件的狀態，使得作業人員在控制室內也可以掌握整個生產的過程。
同時系統以WEB的形式發布在公司的局域網中，使得管理人員可以通過網頁瀏覽的方式直接了解到生產產量等情況。
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