信捷電氣對工藝難點進行分析后，最終使用5臺伺服系統控制切刀、拉料1-3、主軸，使用1臺變頻器控制同步恒張力供料電機。

系統構成如下圖所示：

 

    在本方案中，控制器采用了信捷的小型XCC系列PLC，它有著高速的指令運算，內置了5路200kHZ的高速脈沖輸出，且配有PTO指令(填表式脈沖指令)，電子齒輪速度控制指令，無需另加任何模塊，為客戶大大節省了電氣成本。

    XCC本體具有RS232、485兩種串口，方便各種上位機監控。而且，XCC還具有強大的4路外部中斷、高速計數中斷功能，客戶的拉料程序可放在輸入中斷的中斷程序內，當PLC接收到啟動和停止拉料信號時立刻轉入中斷程序執行啟動和停止動作，使得這兩個動作不受程序循環掃描周期的影響，加上使用PTO、FOLLOW指令，快速完成制袋。

    XC3 PLC獨立的溫度控制。

    在本方案里選用信捷 DS2系列伺服控制主軸、切刀、拉料，拉料具有定位時間短，定位精度高的特點。DS2系列的伺服可以通過數據線與信捷的伺服監控軟件相連，可實現參數的快速設置以及伺服運行時性能的實時監控，幫助客戶在故障產生時快速準確地找到問題所在。

信捷的6萬色TH系列觸摸屏使用在制袋機上，雙口獨立通信，與信捷控制器與器件之間進行了簡易化的連接和畫面制作，大幅度節約了產品開發時間。

    考慮到拉料的打滑問題，信捷還使用了對射式光纖傳感器，對拉料伺服電機送出下標完成信號來控制標長，盡可能地減小了打滑對下標產生的影響。

1、優化控制方式
    該系統采用了內部速度模塊、電子齒輪模塊與位置模塊巧妙的結合，達到實時張力自動運算、自動補償，達到恒張力效果。
2、優化工藝
    工藝優化，恒張力、恒線速度運行可以滿足不同材料的制袋要求。
3、調試方便。
    改變材料種類、改變袋長、拉膜系數與張力系數均不需要改變，自適應效果好，便于調試。
4、響應速度快
    響應速度快，拉料張力控制、放卷張力控制以及底層中斷處理均在一臺PLC中，運算處理更及時，響應更快。定標模式在高速下具有定長模式同樣的效果。
5、控溫精度高
    高精度的溫控，采用PLC高精度測量溫度，采用PID算法自動控溫。
6、人性化操作界面。
    本系統采用人機界面操作，各種信息全中文顯示并記錄保存數據。實現工藝參數存儲。
7、穩定可靠。
    將張力控制、數字量輸入輸出控制集成于一臺PLC控制器中，使整個系統更可靠穩定。電氣維修簡單，基本免維護。省去工控機的風扇與硬盤的維護。
8、系統升級方便
    系統升級方便，PLC同時兼容梯形圖語言與命令語句表，可以現場編程調試。

9、工藝保密
    工藝程序保密，信捷PLC具有高效保密功能，發揮客戶技術優勢，保護客戶技術產權。
10、高效底層信息化，便于工藝管理。
    運動控制器具有現場總線功能，使網絡互聯更便捷。

    從系統產品到高端視覺傳感器，信捷完善的產品體系幾乎涵蓋了整個包裝機械上需要的工控產品，且每樣產品既具有其自身的獨立優勢，又具有本廠產品之間高度的兼容性。客戶采用信捷整套系統解決方案后，制袋機每分鐘可達到180袋/ 分的速度并能穩定運行。這不僅節省了工作量與開發成本，又同時大大提高了機械的整體性能。