塑料制作行業(yè)中廣泛使用的注塑機，如果使用BWS注塑型伺服驅(qū)動器控制油泵，既可提高設備的可靠性和使用壽命，又可節(jié)省大量電耗，極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

節(jié)電原理

傳統(tǒng)的油泵從開機伊始即長期以高速運轉(zhuǎn)，而目前使用廣泛的葉片、恒流泵輸出壓力高則負荷就高，而油泵一直在負荷狀態(tài)，多余流量和壓力經(jīng)溢流閥溢流使這部分電能白白浪費。如采用我公司安裝的變頻調(diào)速控制裝置控制油泵電機，可閉環(huán)控制油泵轉(zhuǎn)速和啟停，油泵實現(xiàn)軟啟動，減小了設備供油，實現(xiàn)精確控制，實現(xiàn)電機軟啟動，減小對設備的沖擊和振動，可大大提高設備的使用壽命，把空載和油泵低壓時多余的電耗節(jié)約下來，普遍節(jié)電率都在30%以上，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

節(jié)能方案

　　注塑機液壓系統(tǒng)是一個壓力和流量波動較大的系統(tǒng)，在開模、合模、射膠、回料、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發(fā)生有規(guī)律的變化。多數(shù)時間內(nèi)，負載的實際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未伯任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。

　　因此，根據(jù)注塑機當前的工作狀態(tài)，如開模、合模、射膠、回料、頂出等階段以及壓力和速度的高定要求，自動調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均保持一致，這樣，液壓油的溢注部分便沒有了，徹底消除了溢流現(xiàn)象，油泵出力減少，節(jié)省了油泵電機的電能消耗。

　　伺服節(jié)能控制器便是利用控制供油馬達在不同的階段，提供相應的轉(zhuǎn)速，提供相應的轉(zhuǎn)達速，使齒輪泵變?yōu)楣?jié)能型變量這一原理，來達到注塑機的最佳節(jié)能狀態(tài)。

改造后的設備的優(yōu)點
　　·節(jié)能效果明顯：可達40%-90%
　　·優(yōu)化電氣設施：減輕伺服驅(qū)動器負荷，減少新開廠和新建工廠的增容費。
　　·延長整機壽命：節(jié)電器控制速度標準穩(wěn)定，軟啟動（開電網(wǎng)沖擊），減輕開鎖模震動，避免設備撞擊，降低油溫，延長密封件使命周期，從而使得整機壽命達到延長。
　　·操作方便：生產(chǎn)中不需要對節(jié)電器進行調(diào)整，全程自動跟蹤控制，且有多種保護功能，簡單、安全、方便。
　　·降低噪聲：改造后設備噪音降低約10DB，設備動作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。
　　·轉(zhuǎn)換靈活：伺服轉(zhuǎn)換柜方便用戶在任何時候，進行工頻到伺服或伺服工頻的切換。