１　機型的選擇
ＰＬＣ機型選擇的基本原則是，在功能滿足要求的前提下，選擇最可靠、維護使用最方便以及性能價格比的最優(yōu)化機型。
在工藝過程比較固定、環(huán)境條件較好（維修量較小）的場合，建議選用整體式結(jié)構(gòu)的ＰＬＣ；其它情況則最好選用模塊式結(jié)構(gòu)的ＰＬＣ。
對于開關(guān)量控制以及以開關(guān)量控制為主、帶少量模擬量控制的工程項目中，一般其控制速度無須考慮，因此，選用帶Ａ／Ｄ轉(zhuǎn)換、Ｄ／Ａ轉(zhuǎn)換、加減運算、數(shù)據(jù)傳送功能的低檔機就能滿足要求。
而在控制比較復(fù)雜，控制功能要求比較高的工程項目中（如要實現(xiàn)ＰＩＤ運算、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網(wǎng)等），可視控制規(guī)模及復(fù)雜程度來選用中檔或高檔機。其中高檔機主要用于大規(guī)模過程控制、全ＰＬＣ的分布式控制系統(tǒng)以及整個工廠的自動化等。根據(jù)不同的應(yīng)用對象，表１列出了ＰＬＣ的幾種功能選擇。
表 1 PLC 的功能及應(yīng)用場合
序 號
應(yīng)用對象
功 能 要 求
應(yīng) 用 場 合

1
替代繼電器
繼電器觸點輸入 / 輸出、邏輯線圈、定時器、計數(shù)器
替代傳統(tǒng)使用的繼電器，完成條件控制和時序控制功能

2
數(shù)學(xué)運算
四則數(shù)學(xué)運算、開方、對數(shù)、函數(shù)計算、雙倍精度的數(shù)學(xué)運算
設(shè)定值控制、流量計算； PID 調(diào)節(jié)、定位控制和工程量單位換算

3
數(shù)據(jù)傳送
寄存器與數(shù)據(jù)表的相互傳送等
數(shù)據(jù)庫的生成、信息管理、 BAT-CH （批量）控制、診斷和材料處理等

4
矩陣功能
邏輯與、邏輯或、異或、比較、置位（位修改）、移位和變反等
這些功能通常按“位”操作，一般用于設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)控、分類和報警處理等

5
高級功能
表與塊間的傳送、校驗和、雙倍精度運算、對數(shù)和反對數(shù)、平方根、 PID 調(diào)節(jié)等
通信速度和方式、與上位計算機的聯(lián)網(wǎng)功能、調(diào)制解調(diào)器等

6
診斷功能
PLC 的診斷功能有內(nèi)診斷和外診斷兩種。內(nèi)診斷是 PLC 內(nèi)部各部件性能和功能的診斷，外診斷是中央處理機與 I/O 模塊信息交換的診斷
－－

7
串行接口（ RS-232C ）
一般中型以上的 PLC 都提供一個或一個以上串行標(biāo)準(zhǔn)接口（ RS-232C ），以例連接打印機、 CRT 、上位計算機或另一臺 PLC
－－

8
通信功能
現(xiàn)在的 PLC 能夠支持多種通信協(xié)議。比如現(xiàn)在比較流行的工業(yè)以太網(wǎng)等
對通信有特殊要求的用戶

對于一個大型企業(yè)系統(tǒng)，應(yīng)盡量做到機型統(tǒng)一。這樣，同一機型的ＰＬＣ模塊可互為備用，便于備品備件的采購和管理；同時，其統(tǒng)一的功能及編程方法也有利于技術(shù)力量的培訓(xùn)、技術(shù)水平的提高和功能的開發(fā)；此外，由于其外部設(shè)備通用，資源可以共享，因此，配以上位計算機后即可把控制各獨立系統(tǒng)的多臺ＰＬＣ聯(lián)成一個多級分布式控制系統(tǒng)，這樣便于相互通信，集中管理。