一、項目簡介

某自來水廠供應給鐵路用水，對水質要求較高，且對用水的持續性要求也非常的嚴格，必須保證24小時不間斷的供水。由于原建的水廠由于建廠時間較早，自動化程度不高；尤其是凈水劑的投加系統采用人工投加方式，無法保證出水濁度的穩定等要求。因此決定對全廠自動化系統進行升級和改造。

經過鐵路水電段對PLC組網性能、維護方便、相對投資等多個方面性能指標的對比，最終決定在本項目中自動化控制部分采用華北工控機Norco作為主控系統，在沉淀池、濾池等部分采用S7-200系統PLC作為智能從站。一方面保證了整體網絡性能，另外S7-200可以在通訊網絡斷開等故障情況下能夠獨立運行，保證系統運行的可靠性。

因為水廠的工藝的要求，從控制現場站到中控室，控制系統較為分散，考慮整體的系統，在本系統中采用最新的無線通訊技術產品賽遠的SY-S72，該產品可以直接對S7-200采用PPI協議進行通訊，而且無需專門進行通訊線的布置，十分簡便。

二、系統介紹

1、項目工藝

在自來水廠中，源水要經過投加凈水劑、沉淀、過濾、消毒然后進入清水池。對源水投加凈水劑后，水中雜質便絮凝成礬花，此時才能進行進一步水質凈化處理，因此凈水劑投加工藝是影響出廠水質量的要因。同時凈水劑的投加直接影響到沉淀池的使用效率和濾池反沖用水量的大小，對消毒也有直接的影響。

投加凈水劑是自來水廠中工藝要求比較高的一個環節。

2、控制系統組成

項目中使用的PLC、模塊、控制對象等如下：

三、控制系統構成

本系統中一共有模擬量輸入9個：源水濁度、源水流量（2個）、游動電泳儀、沉淀池濁度、計量泵開度（2個）、變頻器電流（2個）。模擬量輸出4個：1#、2#變頻器頻率、1#、2#計量泵開度。開關量輸入6個：1#、2#變頻器手/自動，1#、2#變頻器運行，1#、2#變頻器故障。開關量輸出3個：1#、2#變頻器運行，故障報警。

一共采用：工控機1臺，組態軟件WinCC一套，CPU226 兩個，模擬量輸入模塊EM231（4路）3個，模擬量輸出模塊EM232（2路）2個，SY-S72無線通訊模塊3個。

注：游動電泳儀可以測量水中可以結合雜質的游離電子的數目，而游離電子數目必須保持在一定范圍，如果測量值偏大則說明投加凈水劑過多影響混凝效果，反之說明投加量不夠導致混凝不充分。計量單位為SCD。

四、控制系統完成的功能

1、控制要求

原系統的凈水劑投加過程采用手動投加方式，這就直接影響到出廠水的濁度，同時也會產生投加量過度的問題。經過詢問現場人員、實際調查總結了以下主要原因

a、凈水劑投加設備落后：當源水濁度發生改變時無法及時調整提高投加量；

b、凈水劑投加由人為掌握：投加量靠經驗投加；

c、凈水劑配制無標準：藥劑濃度由配置人員靠經驗配置，而濃度不準使投加量更加難以掌握；

d、投加量計算困難：操作人員水平差異較大，投加量隨意性比較大；

以上種種原因造成投加量不準確，從而影響到絮凝效果、并直接導致出廠水水質下降。

系統改造要求：

水廠更換新的自動化投加系統，新系統可根據水質變化情況隨時調整投藥量，將沉淀池出水均在8NTU（NTU為濁度計量單位）以下，出廠水在1NTU以下；經防疫站檢測：出廠水濁度達標率必須為100%。并可在控制系統中加入參數調節和監控功能。

2、控制難點及控制方法實現

根據對工藝過程的分析，本系統屬于典型的大滯后系統。考慮到一般的PID算法對于滯后時間長的系統難以實現控制目標，而模糊控制等高級算法實現成本較高等原因。決定在系統中采用經驗值投加和PID算法相結合的辦法，既解決了PID算法的不足，又解決了成本問題。

整個系統軟件中主要包括以下幾個主要方面：

a、PID算法：定時采集沉淀池濁度，應用S7-200內置的PID進行運算。得到的模擬輸出值為X。

b、經驗值：對應一定流量的經驗投加量進行運算——采用查表法查找對應的經驗值，得出相應流量的投加量為Y。

c、按照 得出PID運算和經驗投加之和。用Z直接控制計量泵開度。（其中a可以在一段時間運行后進行修改以達到最優化控制。）

d、將原水濁度按照經驗值，SCD按照PID算法進行入2、3進行運算，并將運算結果控制變頻器頻率以保證游動電泳儀測量值在設定值左右。

e、按照設定運行時間轉換變頻器和計量泵以便設備輪換使用。

f、報警功能：按照要求將有關故障均進行現場蜂鳴報警，并上傳至CPU315-2DP中以便中控室進行記錄和處理。

五、結束語

采用新的凈水劑投加系統后，出廠水濁度由過去的3NTU以內降到了1NTU以下，在防疫部門多次檢測中達標率達到了100%；凈水劑的投加達到了最優投加量，避免了凈水劑的浪費。

經過使用過程證明：采用濁度控制計量泵開度、SCD控制變頻器頻率的方法不僅可以讓投加量更加精確，還可以更加方便的控制投加量以達到在源水濁度低的季節中節省凈水劑的效果。

六、應用體會

該系統控制對象為出廠水濁度，但是SCD值也是一個很重要的中間對象，要求較高的控制精度，并且控制對象滯后時間很大。要在這樣的情況下完成這樣的控制要求，不僅要求PLC的功能要強大，還需要設計人員進行比較復雜的編程處理，而且對PLC的模擬量處理功能要求也比較高；另外在達到系統要求功能的前提下也要求盡量降低系統的成本。尤其是程序中的查表子程序，本身就需要占用很大的程序空間以及數據存儲空間。

而S7-200系列中CPU226在程序存儲、數據存儲、掃描時間等各個方面都能滿足系統的要求。而采用無線通訊模塊SY-S72使得S7-200系列的直接和西門子的WinCC軟件通過OPC server方式進行通訊，從而也節省了大量編程時間和程序空間。

本系統投入使用后效果非常明顯，系統運行穩定有效，尤其是S7-200PLC 的出色表現得到用戶和專家的一致好評。