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1997年3月中國石油天然氣集團公司與蘇丹能礦部簽訂了合資建設喀土穆煉油廠的協(xié)議，并與蘇方合資設立了喀土穆煉油有限公司。喀土穆煉油廠設計原油加工 能力250萬噸/年，采用中國常壓渣油催化裂化技術，全部裝置由中國制造，并由中國石油天然氣集團公司總承包建設；2000年5月投產(chǎn)一次成功，各項生產(chǎn) 技術指標達到并超過了設計水平。另外還在預期時間內建成了航煤裝置，解決了當?shù)睾娇沼糜烷L期依賴進口的局面，不但滿足了蘇丹國內需求，還出口到周邊國家。
在實施實時數(shù)據(jù)庫項目之前，煉油廠各主要裝置已經(jīng)安裝了DCS控制系統(tǒng)，但是由于DCS自身的特性，管理人員無法及時、準確了解生產(chǎn)情況。經(jīng)過中、蘇雙方 管理和技術人員的認真考核，紫金橋軟件有幸成為蘇丹煉油廠信息化平臺支撐軟件，紫金橋實時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的成功搭建，為中蘇友誼增添了新的篇章。
 紫金橋實時數(shù)據(jù)庫構建數(shù)字化油田
蘇丹煉油廠日加工能力5萬桶，主要包括常壓、催化、重整、加氫、航煤5套主要生產(chǎn)裝置及自備電廠、供排水、空分空壓、儲運等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。年生產(chǎn)汽油 85.1萬噸、航煤12.7萬噸、柴油97.6萬噸、液化石油氣23.1萬噸，年外供電量800-850萬千瓦時。這些裝置中最少的有900多點，最多的 有3000多點，通過構建以紫金橋實時數(shù)據(jù)庫為核心中心數(shù)據(jù)服務器，使工廠的信息得到合理整合。截止2005年一期工程順利通過驗收，紫金橋實時數(shù)據(jù)庫總 控制點數(shù)超過10000點，成為整個煉油廠的數(shù)據(jù)中樞。
紫金橋實時數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)的有效存儲和管理。喀土穆煉油廠通過六臺數(shù)據(jù)采集計算機分別與6個裝置的DCS進行數(shù)據(jù)通訊，DCS將數(shù)據(jù)送入實時數(shù)據(jù)庫 中進行數(shù)據(jù)存儲和管理。中心服務器均配備雙網(wǎng)卡，一塊用于與控制網(wǎng)相連，獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)；另一塊用于管理網(wǎng)，可以把數(shù)據(jù)發(fā)布到管理者計算機上。另外，實 時數(shù)據(jù)庫服務器采用了雙機熱備方式，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的運行。
前端數(shù)據(jù)采集機與控制系統(tǒng)的DCS通訊，把生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集過來，并且對數(shù)據(jù)進行初步的處理，如量程變換、歷史存貯、流程顯示等。同時，數(shù)采機通過網(wǎng)絡把數(shù)據(jù)傳送到中心服務器。
中心數(shù)據(jù)服務器是整個系統(tǒng)的核心，可以對數(shù)據(jù)進行各種處理。主要有以下功能：
數(shù)據(jù)斷點續(xù)傳功能：由于蘇丹煉油廠內部局域網(wǎng)設備比較陳舊，其網(wǎng)絡出現(xiàn)故障頻率較高，因此在服務器端具有斷點數(shù)據(jù)續(xù)傳功能就非常重要了。服務器可以自動檢測網(wǎng)絡故障，并在網(wǎng)絡恢復正常后自動和數(shù)采機進行歷史數(shù)據(jù)傳送，保持數(shù)據(jù)的完整性。
數(shù)據(jù)壓縮備份功能：本系統(tǒng)中實時數(shù)據(jù)庫總點數(shù)超過1萬點，系統(tǒng)中心服務器1秒鐘數(shù)據(jù)刷新一次，在這樣的狀況下，如果數(shù)據(jù)庫沒有高效的壓縮算法那么將是不可 忍受的。紫金橋實時數(shù)據(jù)庫對生產(chǎn)數(shù)據(jù)采用了多種壓縮算法，有效的解決了大數(shù)據(jù)量的問題。同時我們也保證了查詢的速度，保證系統(tǒng)不因為長時間的運行而減慢查 詢速度。在實際的應用中，每天的數(shù)據(jù)存貯量大約為15M左右，查詢任何時刻的歷史數(shù)據(jù)不超過1秒。
事故追憶功能：對與事件相關點的歷史狀態(tài)進行詳實記錄，以便事后對事件產(chǎn)生原因進行分析。事件的種類、數(shù)量、關聯(lián)點、事件發(fā)生前后時間范圍等都可以自由指定。并自動對與事故追憶相關點進行高速采集和存儲。
物料平衡：實時計算裝置的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、收率數(shù)據(jù)、損失數(shù)據(jù),并可以對裝置班、日、月平衡數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、匯總。物料平衡計算分為裝置級物料平衡和裝置之間 物料平衡，能夠真實的再現(xiàn)整個生產(chǎn)過程物料移動情況。實時數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可來自現(xiàn)場、也可以是由人為的手工錄入，數(shù)據(jù)的手工錄入有效的保證了車間化驗等數(shù) 據(jù)的順利導入。
過程趨勢和統(tǒng)計分析：圖形化的歷史數(shù)據(jù)分析界面。每個窗口同時可以顯示8支趨勢筆，每支筆的起始時間、時間范圍可以隨意指定，因此用戶可以對同一位號在不 同時刻進行比較。可以隨意選擇區(qū)域進行放大。同時提供統(tǒng)計分析功能，可以對任何一段趨勢曲線的統(tǒng)計值進行計算，幫助用戶進行統(tǒng)計分析。趨勢筆可以隨意動態(tài) 指定，并且可以保存到文件中，以便下次調用。
報表系統(tǒng)：紫金橋軟件本身提供了報表系統(tǒng)，可以支持各類運算和函數(shù)，還提供了報表函數(shù)，報表格式靈活，可以制出各類報表。提供的EXCEL組件，可把各類（包括實時、歷史、統(tǒng)計等）數(shù)據(jù)無縫嵌入EXCEL。
IE發(fā)布：真正實現(xiàn)與IE的無縫連接。客戶端不需要安裝任何軟件，不需要設置安全屬性。服務器端只須簡單設置，就可以建立自己的Web服務器。
實驗室管理系統(tǒng)：試驗分析的數(shù)據(jù)每小時檢測一次，具備智能接口的設備可以自動讀取到計算機中，如果不具備計算機接口，要求在指定時限里輸入的計算機中，為班組考核質量管理等提供有效數(shù)據(jù)。
“紫金橋”數(shù)字油田總結：
蘇丹喀土穆煉油廠實時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的成功構筑，有效的保證了煉油廠作為一個整體意義上的信息系統(tǒng)，使得各個分廠、裝置實現(xiàn)了信息共享，減少重復工作， 打破信息孤島現(xiàn)象，提高了工作效率。通過架設以紫金橋實時數(shù)據(jù)庫為中心數(shù)據(jù)服務器的信息系統(tǒng)，使得工廠有關部門能夠更方便更及時的了解生產(chǎn)動態(tài)，成功地連 接控制系統(tǒng)和上層管理，實現(xiàn)了工廠的先進控制、優(yōu)化控制、流程模擬；同時實時數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)長期歷史存儲，為管理決策提供有效的數(shù)據(jù)基礎。
紫金橋實時數(shù)據(jù)庫自投用以來，運行穩(wěn)定，采集速度快，歷史保存時間長，得到了蘇丹專家和管理部門的一致認可。蘇丹煉油廠決定在二期工程中將繼續(xù)使用紫金橋 實時數(shù)據(jù)庫作為整個工廠的數(shù)據(jù)核心，實現(xiàn)更高層次的工廠信息化。蘇丹煉油廠實時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，再次驗證了紫金橋實時數(shù)據(jù)庫的穩(wěn)定可靠。
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