概述
目前電機(jī)的狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測方法很多，但是可靠性、實(shí)時(shí)性、經(jīng)濟(jì)性始終是設(shè)計(jì)者和用戶關(guān)注的主要方面。電機(jī)PTC的檢測通過下位機(jī)（PLC）及監(jiān)控軟件（紫金橋）結(jié)合實(shí)現(xiàn)。下位機(jī)采用基恩士PLC，具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產(chǎn)現(xiàn)場等優(yōu)秀性能，可以充分滿足電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的采集、監(jiān)測和控制的需要。上位機(jī)監(jiān)控軟件采用紫金橋監(jiān)控軟件，可以電機(jī)PTC檢測的自動(dòng)化控制，縮短產(chǎn)品檢測周期的同時(shí)保證產(chǎn)品檢測的質(zhì)量，提高了企業(yè)的整體自動(dòng)化水平。
較之傳統(tǒng)的單獨(dú)依靠PLC和觸摸屏的電機(jī)檢測系統(tǒng)，通過紫金橋組態(tài)軟件做上位機(jī)，不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄，而且可以動(dòng)態(tài)顯示測量內(nèi)容，結(jié)果判斷，產(chǎn)品再次測量提示等功能。特別是有的時(shí)候是多套設(shè)備分別測試電機(jī)的不同參數(shù)時(shí)，需要通過軟件把相應(yīng)的測量值在關(guān)系數(shù)據(jù)庫里匯總時(shí)，通過紫金橋組態(tài)軟件可以輕松實(shí)現(xiàn)，而通過觸摸屏則很難實(shí)現(xiàn)的。
為了標(biāo)記每個(gè)電機(jī)，一般都是在電機(jī)上貼一個(gè)條碼，通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數(shù)據(jù)庫，查詢之前是否測量過，然后根據(jù)查詢結(jié)果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機(jī)檢測系統(tǒng)，通常都是要附加個(gè)Access或SqlSever等關(guān)系數(shù)據(jù)庫的。
通過紫金橋監(jiān)控軟件可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、參數(shù)設(shè)置、合格判斷、歷史記錄、良品率統(tǒng)計(jì)、報(bào)警信息等智能監(jiān)測功能。本項(xiàng)目包含了 8路測量機(jī)組（最高可擴(kuò)展為12路），可同時(shí)測量8個(gè)電機(jī)。每組電機(jī)的測量都獨(dú)立于其他機(jī)組。
系統(tǒng)現(xiàn)場圖片1
系統(tǒng)現(xiàn)場圖片2
系統(tǒng)功能
- PTC自動(dòng)檢測界面，進(jìn)入系統(tǒng)后首先檢測PLC通訊狀態(tài)及氣壓狀態(tài)、不良品計(jì)數(shù)等，不符合條件不允許進(jìn)行操作。
有8個(gè)工位可以進(jìn)行PTC檢測，每個(gè)工位需要單獨(dú)掃描條碼，然后按下雙手確認(rèn)按鈕，PLC通過感應(yīng)器獲得電機(jī)放置工位的具體位號，然后通知軟件，軟件收到確認(rèn)信號后通知PLC開始測試。
- 歷史曲線的查看，可以查看每個(gè)工位的實(shí)時(shí)測量數(shù)據(jù)，包括最大值、最小值、平均值等。
- 歷史數(shù)據(jù)查詢，提供
 及 兩種方式，并可以實(shí)現(xiàn)歷史記錄打印、導(dǎo)出到excel操作。
- 良品統(tǒng)計(jì)查詢，按日期進(jìn)行產(chǎn)品良品的統(tǒng)計(jì)查詢。
- 手動(dòng)檢測畫面，將產(chǎn)品放在某個(gè)空位上，然后按下雙手確認(rèn)按鈕，先選擇產(chǎn)品類型、工位，然后點(diǎn)擊汽缸動(dòng)作后開始檢測。測量數(shù)據(jù)只在畫面顯示，不保存歷史。
- 報(bào)警信息查看，提供相關(guān)參數(shù)的報(bào)警記錄。
總結(jié)
電機(jī)測試系統(tǒng)自動(dòng)試驗(yàn)過程可智能控制，并具有手動(dòng)控制方式。通過紫金橋監(jiān)控軟件及時(shí)掌握電機(jī)的尺寸、耐壓等相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的準(zhǔn)確把握。紫金橋在電機(jī)檢測等行業(yè)有著自己獨(dú)特的技術(shù)及服務(wù)優(yōu)勢，PTC電流檢測控制工程已在電機(jī)檢測行業(yè)廣泛應(yīng)用。
此外，在本工程的實(shí)施中，由于可以同時(shí)測量多組產(chǎn)品，在時(shí)序的安排和具體的測量流程上，需要上位機(jī)和PLC的程序間做好協(xié)調(diào)工作，反復(fù)測試，最終保證系統(tǒng)的健壯性和穩(wěn)定性。
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