甲醛生產自動化系統(tǒng),甲醛生產PLC控制,甲醛生產DCS控制,甲醛生產自動化控制方案,甲醛生產PLC控制系統(tǒng)

沈陽新華控制系統(tǒng)有限公司提供甲醛控制系統(tǒng)工程服務，根據(jù)甲醛生產工藝設計甲醛DCS控制系統(tǒng)方案，實現(xiàn)甲醛生產過程自動化控制，為企業(yè)以及相關的化工企業(yè)提供甲醛生產過程的監(jiān)測、控制、通訊及管理等。

沈陽新華甲醛生產DCS自動化控制系統(tǒng)

一、適用范圍

沈陽新華的甲醛控制系統(tǒng)可為甲醛生產企業(yè)以及相關的化工企業(yè)提供甲醛生產過程的監(jiān)測、控制、通訊及管理等。

二、系統(tǒng)特點

甲醛是重要的有機化工原料，廣泛應用于樹脂合成、工程塑料聚甲醛、農藥、醫(yī)藥、染料等行業(yè)。含甲醛35% ~55%的水溶液，商品名為福爾馬林。工業(yè)上常用催化氧化法由甲醇制取甲醛，按所使用的催化劑類型，分為兩種生產方法：一種以金屬銀為催化劑，簡稱銀法；另一種以鐵、鉬、釩等金屬氧化物為催化劑，簡稱鐵鉬法。目前，國內主要采用銀法，大多采用電解銀作為催化劑。

沈陽新華利用先進的技術對甲醛的傳統(tǒng)工藝（蒸發(fā)—過熱—過濾—氧化—吸收塔—尾氣焚燒）進行改進，在吸收塔和蒸發(fā)器兩個裝置內采用新設備、新工藝，使整個生產流程簡單化，投資低，原料、動力消耗低，副產水蒸汽量大、副產熱水溫度高、產品甲醛濃度高甲醇含量低等優(yōu)點，各項指標達到或超過了國外先進水平。

三、系統(tǒng)組成

整個甲醛生產過程中，如何既能保證生產的安全性又能有效地提高生產的效益是核心問題。新華公司根據(jù)甲醛生產工藝要求，設置了對甲醇、甲醛儲罐的計量，風機的自動運行狀態(tài)以及用量，蒸汽主體設備的運行參數(shù)等控制均屬常規(guī)控制。在甲醇氧化工段中，氧化爐溫度、三項氣體配料綜合控制是控制的核心，對生產安全、甲醇轉化率、正常反應選擇性、產品質量和催化劑壽命至關重要。

整個系統(tǒng)由上位機、PLC、現(xiàn)場檢測控制器、現(xiàn)場顯示表等構成，通過現(xiàn)場總線取得聯(lián)系。圖形界面動態(tài)畫面顯示、所有可控元件動態(tài)顯示與畫面；數(shù)據(jù)實時曲線；數(shù)據(jù)歷史曲線，可查找于電腦中任何時間段、點的精確數(shù)據(jù)；甲醛工藝系統(tǒng)的各個工藝控制參數(shù)的在線、離線設定。工藝參數(shù)的報警、報警參數(shù)的設定、報警實時動態(tài)顯示、報警歷史記錄、查詢、數(shù)據(jù)處理等功能。

四、系統(tǒng)優(yōu)勢

1）甲醛新工藝配置了空氣洗滌塔，對原料氣進行清潔，提高電解銀的轉化率。

2）甲醇、空氣、水蒸氣、尾氣在氧化器銀催化劑作用下轉化成甲醛。其中氧化器設一段換3）熱段，在增大產氣量、回收更多蒸汽的同時，提高氧化器出口溫度，生產低醇高濃度甲醛。

4）吸收塔設一臺，塔內設精餾、吸收段使塔內形成濃度、溫度梯度；既能防止甲醛聚合、又能生產高濃度甲醛并能回收甲醇。

5）最終尾氣由塔頂送入焚燒爐焚燒，焚燒后煙氣經冷卻后可返回蒸發(fā)器參與移熱。

6）熱量綜合利用率高。利用吸收塔循環(huán)甲醛的熱量來加熱蒸發(fā)甲醇，節(jié)約蒸汽使整個裝置熱量得到綜合利用。

作為自控領域的優(yōu)秀服務商，沈陽新華控制系統(tǒng)有限公司在行業(yè)內積累豐富的工程案例。近年來，新華公司已為數(shù)百家企業(yè)成功實施了余熱發(fā)電、樓宇智能化、換熱站、凈化空調、鍋爐控制、酒精控制、糖蜜酒精、地面除塵、污水處理、廢氣處理、電廠脫硫、煤制氣、熱電廠輸煤程控等控制系統(tǒng)工程項目，至今運行安全穩(wěn)定，為客戶有效的實現(xiàn)了良好的經濟和社會效益，深受客戶好評和信賴。更多產品和工程服務，請關注http://www.shine-eng.com