國內(nèi)的數(shù)據(jù)中心發(fā)展到今天已經(jīng)有很多年了，從2000年左右，中國的數(shù)據(jù)中心市場進入了一個高速發(fā)展的時期。從2005年開始，數(shù)據(jù)中心的熱處理成為了一個關鍵詞。IT設備的機架化在節(jié)省了數(shù)據(jù)中心物理空間的同時，也集中了數(shù)據(jù)中心的熱量，單臺機柜的容量越來越大。從最初的1.5-3kw，到現(xiàn)在的10kw-30kw。尤其近一兩年刀片服務器越來越普及，使得單臺機柜的容量的增長更加快速。而數(shù)據(jù)中心制冷技術(shù)幾乎沒有任何變化。面對著低密度機柜往高密度機柜這種變化，使用傳統(tǒng)的制冷技術(shù)已經(jīng)無法解決單臺機柜容量過大而產(chǎn)生的大量的熱。鑒于這種變化，市場上也出現(xiàn)了多種解決方案，包括水平送風的空調(diào)機，風帽送風的空調(diào)機，冷通道封閉等等相關技術(shù)解決方案。在眾多的解決方案中，設計最簡單，成本最低的、而效果最好的要屬冷通道封閉（冷池）的解決方案。

 

    2010年，工信部某涉密單位建設一500平米的屏蔽機房。由于此機房為核心機房，整個機房的使用設備的功率密度很大，單機柜容量最大可以達到10kw以上。鑒于這種使用狀況，對整個機房的布局全部采用冷通道封閉設計。除此之外，通過冷池的寬度大小來區(qū)分為高密度區(qū)與中密度區(qū)。其中，中密度區(qū)設計單機柜容量為5kw，高密度區(qū)設計單機柜容量為12kw。

 

    對整個送風區(qū)域進行封閉處理（冷通道封閉），可以有效地使地板下送出的冷風全部用于設備散熱，而大幅減少或避免風量和冷量的損耗，而最終大幅提高制冷的效率。從整個機房的氣流組織來看，有效地避免了傳統(tǒng)機房中冷熱空氣混合，冷空氣短路，以及遠端機柜由于壓降的問題，而導致的機柜頂端設備無足夠冷量用于散熱，而最終產(chǎn)生的局部熱點問題。而對于冷通道封閉的方案，其中最重要的一點，也是一直以來阻礙此方案大規(guī)模推廣的首要問題就是消防的問題。由于數(shù)據(jù)中心里運行的都是IT設備，所以通常的消防會采用氣體滅火。由于封閉了冷通道，一旦冷通道內(nèi)設備起火，消防氣體無法在規(guī)定時間內(nèi)到達封閉區(qū)域內(nèi)，勢必會造成更大的損失。有鑒于此，通常在做冷通道封閉時，只做部分的封閉，如在整個封閉的頂板中，有30%的區(qū)域敞開，或者不安裝通道門，一旦發(fā)生火災，消防系統(tǒng)起動后，可以從這些敞開區(qū)域進入機柜，達到滅火的目的。但是，這種做法由于沒有完全封閉，對封閉區(qū)域內(nèi)散熱的效果有限，對于一些高功率的機柜與設備還是不能滿足其散熱的需求。

 

   本案中，為更好的解決這個問題，我們設計了與消防系統(tǒng)聯(lián)合動作的方式來解決消防的問題。關鍵點在于，將冷通道的頂部設計成翻板的方式，正常狀態(tài)下，翻板由通電的磁鐵吸合，頂部密封不透空氣。當一旦發(fā)生火警，在消防系統(tǒng)啟動之前，先將翻板的電磁鐵斷電，翻板由于重力的作用迅速打開，此時，消防系統(tǒng)啟動，滅火氣體由翻板處進入封閉空間內(nèi)，達到滅火的目的。此種方案設計也得到的用戶的好評。

 

   采用冷通道封閉的方案是近年來在大型的數(shù)據(jù)中心，尤其是中高密度的數(shù)據(jù)中心多為采用的一種冷卻方法。此方案有效的解決了高密度機柜的冷卻問題，降低了由于設備過熱造成的宕機的風險，消防聯(lián)動的設計，也解決了消防風險的問題。通過實踐證明，冷通道封閉（冷池）方案適合在大型的，高密度的數(shù)據(jù)中心中進行推廣！