【摘要】根據權威部門發布統計數據：工業企業每年15%以上能源損耗源于沒有對生產過程中能耗進行能效信息化管理。一些發達國家先進企業除了生產過程中廣泛采用高效的設備和系統、自動控制實現優化應用，能耗數據的實時監測、分析診斷和維護計劃占有重要的位置。能效管理信息系統它是利用計算機技術、網絡技術、云計算技術有機的結合，通過對重點能耗設備實時監測、數據診斷處理、運行參數診斷評估建立一個對企業能效信息完整的評估體系和考核體系，用來優化企業的能源消耗，降低能源浪費，達到節能增效的目的。

能效管理系統可以實時采集整個企業在生產過程中所有用電、用水、用氣、用熱等各種能耗數據，并對所有數據在線實施監測，并對過程中出現能耗異常的數據進行報警提示，還可以按照之前設定的預案對能耗異常進行隔離和切斷處理。還可以對過程中的能耗信息以圖表或者數據表格方式提供數據分析和比較功能，通過設備與設備之間、班組與班組之間的橫向對比，或者周與周、月與月之間的縱向比較，找出能源消耗過程中存在的浪費和隱患。通過向用戶設計各種統計報表建立企業能耗設備評估系統和生產班組能耗考核管理體系，來優化企業的能源消耗，讓員工從由過去被動節能向主動節能的思想意識轉變，來提高企業能耗使用效率，實現生產成本降低，提高經濟效益。

系統主要通過以下六步來實現企業節能能效管理:

l  掌握企業耗能狀況：能源消耗的數量與結構、分布與變化；

l  了解企業用能水平：能源利用設備效率、浪費損失情況、能源綜合能耗和使用效率；

l  找出企業能耗問題：從管理、設備、工藝操作中的能源浪費問題；

l  查清企業節能潛力：余能回收的數量、品種、參數、性質；

l  核算企業節能效果：技術改進、設備更新、工藝改革等的經濟效益、節能量；

l  明確企業節能方向：工藝節能改造、產品節能改造、制定技改方案、措施等。

在整個系統基本分為三層：能效數據采集層、網絡通信層、中心管理層。

數據采集層是對各種能耗設備點進行能耗數據監測，包括對耗電、耗水、耗熱、耗氣信息參數進行采集。

電能能耗參數有電流、電壓、四象限功率、功率因數、電度、電能質量參數等。

水能能耗參數有水速、進水量、排水量、水位高度等。

氣能能耗參數有壓力、密度、溫度、累積氣量等。

熱能能耗參數有進口溫度、出口溫度、流速、流量、累積熱量等。

網絡傳輸層是通過專用網絡、光纖、工業以太網、無線微波等多種通信方式將現場采集到能耗參數數據傳送到數據采集服務器

中心管理層包括數據采集服務器、數據庫服務器、WEB服務器、路由器等設備組成

能效管理系統由數據采集系統、數據處理、控制中心人機界面監測系統、專家診斷分析評估系統、歷史記錄信息查詢、數據設置工具、WEB能效管理信息發布系統組成。功能模塊架構如下圖：

1）全面的能效概念，本系統是首次將電、水、氣、熱能等多種能耗全面納入能效管理體系，讓用戶更全面的了解企業所有的能耗分布、消耗、效率信息。

2）專家分析系統，本系統對每個監測點的能耗數據進行計算分析、得出能效評估報告，用來指導用戶制定節能整改方案和生產調度計劃。

3）能耗報警預案處理，對系統運行過程中出現的能耗報警進行預案處理。如當生產中某臺設備突然功率越限報警，系統會自動提示用戶進行處理，若用戶在指定時間內沒有及時處理，系統會按照預案對設備進行能源切割或者隔離措施，確保損失降到最低；當水管水流速越限報警，可以因為管道破裂造成，即使提示用戶處理，若用戶在指定時間內沒有及時處理，系統會按照預案對水管關閉閥門措施，避免更大損失。

4）詳細報表考核，可以對設備、對班組、對工作人員進行詳細考核，讓員工從由過去被動節能向主動節能的思想意識轉變。

5）遠程IE瀏覽查詢，管理層可以通過Internet在遠程對系統進行查詢瀏覽，及時決策公司制造信息。

1）寧波銅業公司節能方案

該工廠大型耗能設備有熔化爐、保溫爐、擠壓機，功率均超過150KW。通過能效管理系統找出生產過程中的能耗漏洞，根據能效管理系統提供節能潛力和改進方向，改造后月耗能費用從120多萬下降到90多萬元。節能挖掘潛力大于20%，用戶不到半年即可收回全部投入改造。

2）張家港購物公園節能方案

該購物公園有溫泉酒店、大型購物中心、大型KTV、餐飲企業等眾多商戶。由物業公司集中進行供熱和制冷，供應生活熱水。通過能效管理信息系統減少運行過程中跑冒滴漏等能源浪費，讓設備保持高效運行持續，使各用戶提高節能意識得到提高，物業和用戶都達到雙贏，物業公司到一年收回全部投入成本

3）廣州車燈有限公司節能方案

該公司兩棟廠房多個車間同時進行燈具產品生產，個人隨意性大，導致單位產品耗能相差巨大。通過能效管理系統統計各車間單位產品能耗，建立一套完整的設備能耗評估體系和個人能耗考核體系，對能耗效率實行獎懲制度，公司效率大幅提高，節能潛力達10%以上。