基本介紹：
在橡塑設備中橡塑擠出機和硫化生產線的主要工作流程是：

1、擠出機擠出成型橡膠品；
2、橡膠品進入硫化生產線與硫化劑發(fā)生化學反應；
3、經(jīng)過“誘導——預流——正硫化——過硫”的過程，使橡膠品具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良。

    客戶原先的設備采用RS485通訊的方式，可以滿足基本需求，但若生產線過長的話，就會有通訊速度慢、變頻器無法通過通訊同步啟動、易受干擾且編程復雜的缺點。

設備介紹：
    根據(jù)我們的方案，實際應用中整條生產線長70米左右，前后各有一個HMI通過以太網(wǎng)對流水線上的主控PLC進行控制。主控PLC通過DeviceNet總線對流水線上的9臺變頻器、5組遠程I/O模塊、1臺從站PLC進行高速通訊控制。從站PLC通過MODBUS通訊對21臺溫控器進行監(jiān)控。所有設備的參數(shù)信息均可以通過兩個HMI進行控制或監(jiān)控。

設備示意圖：

   

應用規(guī)劃及效果：

采用總線結構配置的方案，具有如下優(yōu)勢：

    1. 2臺HMI通過以太網(wǎng)與主站PLC通訊，輕松實現(xiàn)遠距離“多屏一機”功能。
    2. 直觀而簡潔；在DeviceNet總線上，主站模塊可根據(jù)自身配置自動讀寫從站數(shù)據(jù)（最大支持輸入380Byte、輸出380Byte），大量減少主站PLC控制程序，并實時偵測從站狀態(tài)，若從站異常，可自動顯示錯誤信息。
    3. 通訊速度大大加快，可及時傳達主機送給各變頻器和遠程IO的控制命令和頻率數(shù)據(jù)；并實時監(jiān)控所有從站設備的參數(shù)和狀態(tài)。通訊數(shù)據(jù)量龐大而絲毫不影響通訊效率。
    4. 抗干擾能力強；總線采用DeviceNet標準線纜，有效濾除大功率變頻器等設備產生的濾波雜訊。