現(xiàn)場情況：該小區(qū)有4樓盤，每個(gè)樓盤為17層。熱能輸送上每個(gè)樓盤需1個(gè)22kW的系統(tǒng)水泵、1個(gè)11kW的中介泵、1個(gè)7.5kW的污水泵，再加上5臺(tái)備用泵，總17臺(tái)水泵。最大水壓在3.5公斤左右。

控制部分示意圖
    PLC程序包括啟動(dòng)停止變頻器、通過485更改變頻器參數(shù)、冗余安全邏輯控制。接觸器要求硬互鎖。關(guān)鍵的中間繼電器硬線互鎖。下圖為1#系統(tǒng)泵的啟動(dòng)、停止、故障處理PLC程序，其他泵的程序如此類似。

 

 

應(yīng)用規(guī)劃及效果
    利用PLC實(shí)現(xiàn)用1臺(tái)變頻器控制17臺(tái)水泵的變頻啟動(dòng)和變頻停止。需要某臺(tái)水泵工作時(shí)，將其切換至變頻回路由變頻器軟啟動(dòng)，當(dāng)頻率達(dá)到50Hz時(shí)，延時(shí)數(shù)秒再切換至工頻回路；工頻運(yùn)行；需要某臺(tái)水泵停止時(shí)，將其由工頻回路切換至變頻回路
由變頻器軟停止。

    變頻器：（以22kW電機(jī)為例）變頻工頻之間的轉(zhuǎn)換要求時(shí)間短，依照現(xiàn)場情況必須在3秒內(nèi)完成，若超過該時(shí)間，管道內(nèi)的水會(huì)因重力、動(dòng)能等能量回流，損害泵葉片和閥門。單獨(dú)工頻啟動(dòng)停止水泵情況下，管道內(nèi)水回流時(shí)間在不到3秒鐘，電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流為45A左右。

1、在啟動(dòng)時(shí)，變頻向工頻轉(zhuǎn)換。需注意的是PLC程序的變頻工頻轉(zhuǎn)換時(shí)間太短，接觸器容易拉電弧。如上圖，轉(zhuǎn)換時(shí)間為1S。

2、停止時(shí)，啟動(dòng)時(shí)速度追蹤功能。停止的工作時(shí)序如下：工頻接觸器斷開，等待1S后＝＞變頻器加電＝＞02-11設(shè)為1，啟用速度追蹤功能＝＞變頻啟動(dòng)，等待20S后＝＞變頻器停止＝＞設(shè)02-11設(shè)0 ＝＞變頻斷電。

3、停止時(shí)的水泵工作狀況為：在工頻斷電后水泵降速很快，間隔1秒多后電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，間隔工頻斷電2秒左右水泵正常運(yùn)作。

4、停止時(shí)變頻的工作狀況為：變頻RUN ON后啟動(dòng)速度追蹤在40Hz左右啟動(dòng)，啟動(dòng)瞬間電流從0A開始速度沖，最高在91A，然后降至45A，時(shí)間在1秒左右。

5、變頻器參數(shù)：更改了02操作方式參數(shù)組的啟動(dòng)停止方式和09通訊參數(shù)組02-11的485通訊更改，水泵啟動(dòng)時(shí)為0，水泵停止時(shí)為1。（這時(shí)由于02-11為1時(shí)，正常啟動(dòng)時(shí)的加速時(shí)間無效，不是軟啟功能。）08-07設(shè)為120---在調(diào)試中，此值低于90時(shí)工頻轉(zhuǎn)變頻不成功，水泵完全停止后，變頻才帶電機(jī)啟動(dòng)；若高于130，則變頻過載報(bào)警。

6、BB中斷追蹤功能：適用于慣性大的情況下。

    在此次調(diào)試中，沒能用BB中斷追蹤功能調(diào)出來，軟停的功能沒有實(shí)現(xiàn)，水泵完全停下來后，變頻才啟動(dòng)。調(diào)試過程如下：BB中斷追蹤動(dòng)作時(shí)序：變頻RUN 0N到50Hz>>>BB
ON>>>工頻OFF>>>>變頻ON>>>BB OFF測試中PLC程序中工頻到變頻1秒，變頻ON到BB OFF瞬間，BB ON到BB OFF少于5秒，表現(xiàn)為：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)-停止-運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間為5秒。
輸送控制主要部件全部采用臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品，一體化整合方案。本次調(diào)試中利用F變頻器實(shí)現(xiàn)了軟啟軟停17臺(tái)水泵，降低了設(shè)備成本，充分體現(xiàn)了臺(tái)達(dá)產(chǎn)品高性能高性價(jià)比的特點(diǎn)，獲得了客戶的肯定。