現(xiàn)場情況：該小區(qū)有4樓盤，每個樓盤為17層。熱能輸送上每個樓盤需1個22kW的系統(tǒng)水泵、1個11kW的中介泵、1個7.5kW的污水泵，再加上5臺備用泵，總17臺水泵。最大水壓在3.5公斤左右。

控制部分示意圖
    PLC程序包括啟動停止變頻器、通過485更改變頻器參數(shù)、冗余安全邏輯控制。接觸器要求硬互鎖。關(guān)鍵的中間繼電器硬線互鎖。下圖為1#系統(tǒng)泵的啟動、停止、故障處理PLC程序，其他泵的程序如此類似。

 

 

應(yīng)用規(guī)劃及效果
    利用PLC實現(xiàn)用1臺變頻器控制17臺水泵的變頻啟動和變頻停止。需要某臺水泵工作時，將其切換至變頻回路由變頻器軟啟動，當(dāng)頻率達(dá)到50Hz時，延時數(shù)秒再切換至工頻回路；工頻運(yùn)行；需要某臺水泵停止時，將其由工頻回路切換至變頻回路
由變頻器軟停止。

    變頻器：（以22kW電機(jī)為例）變頻工頻之間的轉(zhuǎn)換要求時間短，依照現(xiàn)場情況必須在3秒內(nèi)完成，若超過該時間，管道內(nèi)的水會因重力、動能等能量回流，損害泵葉片和閥門。單獨(dú)工頻啟動停止水泵情況下，管道內(nèi)水回流時間在不到3秒鐘，電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流為45A左右。

1、在啟動時，變頻向工頻轉(zhuǎn)換。需注意的是PLC程序的變頻工頻轉(zhuǎn)換時間太短，接觸器容易拉電弧。如上圖，轉(zhuǎn)換時間為1S。

2、停止時，啟動時速度追蹤功能。停止的工作時序如下：工頻接觸器斷開，等待1S后＝＞變頻器加電＝＞02-11設(shè)為1，啟用速度追蹤功能＝＞變頻啟動，等待20S后＝＞變頻器停止＝＞設(shè)02-11設(shè)0 ＝＞變頻斷電。

3、停止時的水泵工作狀況為：在工頻斷電后水泵降速很快，間隔1秒多后電機(jī)啟動帶動水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，間隔工頻斷電2秒左右水泵正常運(yùn)作。

4、停止時變頻的工作狀況為：變頻RUN ON后啟動速度追蹤在40Hz左右啟動，啟動瞬間電流從0A開始速度沖，最高在91A，然后降至45A，時間在1秒左右。

5、變頻器參數(shù)：更改了02操作方式參數(shù)組的啟動停止方式和09通訊參數(shù)組02-11的485通訊更改，水泵啟動時為0，水泵停止時為1。（這時由于02-11為1時，正常啟動時的加速時間無效，不是軟啟功能。）08-07設(shè)為120---在調(diào)試中，此值低于90時工頻轉(zhuǎn)變頻不成功，水泵完全停止后，變頻才帶電機(jī)啟動；若高于130，則變頻過載報警。

6、BB中斷追蹤功能：適用于慣性大的情況下。

    在此次調(diào)試中，沒能用BB中斷追蹤功能調(diào)出來，軟停的功能沒有實現(xiàn)，水泵完全停下來后，變頻才啟動。調(diào)試過程如下：BB中斷追蹤動作時序：變頻RUN 0N到50Hz>>>BB
ON>>>工頻OFF>>>>變頻ON>>>BB OFF測試中PLC程序中工頻到變頻1秒，變頻ON到BB OFF瞬間，BB ON到BB OFF少于5秒，表現(xiàn)為：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)-停止-運(yùn)轉(zhuǎn) 時間為5秒。
輸送控制主要部件全部采用臺達(dá)機(jī)電產(chǎn)品，一體化整合方案。本次調(diào)試中利用F變頻器實現(xiàn)了軟啟軟停17臺水泵，降低了設(shè)備成本，充分體現(xiàn)了臺達(dá)產(chǎn)品高性能高性價比的特點(diǎn)，獲得了客戶的肯定。