現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。

1、洗煤
原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。

2、配煤

將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產品。

3、煉焦

將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。

4、.煉焦的產品處理 

將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。

 

5、熄焦方法有干法和濕法兩種：

濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。

干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。
    在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。

 

 

四川超越環保公司威遠焦化廠除塵風機主要是對該廠濕法熄焦的時，所產生的大量塵粉進行吸收,然后經過水收塵。既可以保護環境,又可以把收的塵粉進行再次利用。

變頻器參數

額定電壓：10kV               額定容量：500kVA

額定電流：40A

電機參數

額定電壓：10kV               額定功率：355kW

額定電流：26.5A               額定轉速：960r/min

 

正常生產時電機在工頻運行，平均10-15分鐘左右出一次出焦，為一個生產周期，出焦時間約5分鐘。根據威遠焦化產實際情況，每個生產周期分風機為高速運行和低速運行兩個階段，在滿足生產工藝的前提下，高速段運行頻率為44Hz，低速段運行頻率為5Hz。

另外，用變頻器對風機進行改造不必對原系統進行大改動，而且配置工頻旁路系統，電氣圖如下圖所示：

1) 采用“一拖一”手動旁路方案一次接線原理圖如下：

 

 

當變頻器出現故障停機時，馬上可以切換到工頻運行，盡可能的降低因變頻器原因導致停機造成的損失。因此，變頻器在風機改造方面得到廣泛的應用，在變頻改造的過程中，當我們需要時，讓電動機高速運行以達到我們的要求。當不在工作時，使電動機低速運轉節約電能。同時，可根據我們的需要而調節變頻器，以滿足我們的工作要求。

 

每天運行8小時，15分鐘為一個周期。

改造前的數據：

U=10kV     I=24.3A   cosΦ=0.82     風門開度：70%

P=1.732×10000×24.3×0.82=345.1kW

改造后實測數據：

高速段

U=8800V     I=25.6A    cosΦ=0.82   f=44Hz

P=1.732×8800×25.6×0.82÷0.96=333.2kW

低速段

U=1000V     I=10.5A    cosΦ=0.82   f=5Hz

P=1.732×1000×10.5×0.82÷0.9=16.6kW

 

在濕法熄焦時，變頻器在高數段運行狀態，時間大約為3-5分鐘。大多數時間處于低數段運行狀態，既滿足了工藝要求，又節約用電。

1、網側功率因數提高：原電機直接由工頻驅動時，滿載時功率因數為0.85左右，實際運行功率因數在0.8左右。采用高壓變頻調速系統后，電源側的功率因數可提高到0.9以上，無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率，滿足電網要求，可進一步節約上游設備的運行費用。

2、設備運行與維護費用下降：采用變頻調節后，由于通過調節電機轉速實現節能，在負荷率較低時，電機、風機轉速也降低，主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，維護周期可加長，設備運行壽命延長；并且變頻改造后風門開度可達100％，運行中不承受壓力，可顯著減少風門的維護量。變頻器運行中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產的連續性。隨著生產的需要，調節風機的轉速，進而調節風機風量，既滿足生產工藝的要求，工作強度又大大降低。采用變頻技術調速后，減少了機械磨損，維護工作量降低，檢修費用下降。

3、用高壓變頻調速裝置后，可對電機實現軟啟動，啟動時電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網無任何沖擊，電機使用壽命延長。在整個運行范圍內，電機可保證運行平穩，損耗減小，溫升正常。風機啟動時的噪音和啟動電流非常小，無任何異常振動和噪音。

4、與原來舊系統相比較，變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能，更完善地保護了電機。

5、操作簡單，運行方便。可通過計算機遠程給定風量或壓力等參數，實現智能調節。

 

綜上所述：高壓變頻調速系統的投入，對提高電能的使用效率，降低生產成本，有一定的效果；但在一些工況是保護環境，滿足工藝要求。