一、數控車床作業現場相片

二、數控車床系統加工作業基本要求

1、高切削精度  
2、穩定度高，加工復雜、不規則形狀零件時要求合格率高
3、高柔性，要求控制系統反應速度快 
4、高生產率

三、S350變頻控制系統配置及原理圖
1、控制系統配置
①S350變頻器    ②主軸電機    ③傳動部分    ④數控操作系統    ⑤編碼器    ⑥驅動器（PG卡）  
（備注：本系統根據切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環矢量控制。）
 
 2、系統原理圖：

四、S350變頻控制系統優勢
1、完全滿足數控車床高生產率、高削切精度、高穩定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，動態響應效果非常好，使電機主軸能高速穩定運行。
3、滿足復雜、不規則形狀零件的高深度和高強度削切要求，在0.5HZ~1HZ低頻狀況下，可以穩定保持150%的轉矩輸出。
4、加減速時間0.1秒，實現無銜接式正反轉運行。
5、抗干擾性強，通過嚴格CNC綜合測試，不會對系統造成任何干擾。
6、穩速精度高，低速時速度變化率小，運行平滑。

五、該數控車床系統特性及接線原理圖
1、該數控車床系統通過兩路信號控制車床主軸轉動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
2、該系統要求車床主軸能夠快速正反轉切換運行。
3、基本接線原理圖：

 六、S350變頻控制主要操作步驟及參數設置表
1、電機與負載脫離，啟動變頻器，進行電機參數自學習（需正確輸入電機銘牌參數)。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統所需各項參數。
3、具體參數設置如下表：

功能碼	功能說明	設定值	功能備注
F0.00	控制模式選擇	0	選擇無速度傳感器的矢量控制（開環SVC矢量控制）
F0.01	啟停信號選擇	1	外部啟停
F0.03	主頻率源X選擇	2 (VI)	（用戶可自己選擇）模擬電壓信號
F0.10	最大輸出頻率	100HZ	由用戶要求設定
F0.12	運行頻率上限	100HZ
F0.18	加速時間1	0.5S
F019	減速時間1	0.5S
F1.06	停機直流制動頻率	0.5HZ	需外加制動電阻
F1.07	停機直流制動等待時間	0
F1.08	停機直流制動電流	100	需外加制動電阻
F1.09	停機直流制動時間	1S
F2.01	電機額定功率	3KW	電機銘牌參數
F2.02	電機額定頻率	50HZ
F2.03	電機額定轉速	1460
F2.04	電機額定電壓	380V
F2.05	電機額定電流	6.5A
F2.11	電機參數識別	1	選擇電機完整調諧(需脫離負載)
F3.06	VC轉差補償系數		由用戶要求設定
F3.07	轉矩上限設定
F5.13	VI下限值	0.00V	用戶可根據實際要求更改
F5.14	VI下限對應設定	0.0%
F5.15	VI上限值	5
F5.16	VI上限對應設定	94.5
F5.17	VI輸入濾波時間	0.10
F5.18	CI下限值	4
F5.19	CI下限對應設定	0.0%
F5.20	CI上限值	20.0
F5.21	CI上限對應設定	100
F5.22	CI輸入濾波時間	0.10

七、綜合
數控車床變頻控制系統只是S350眾多應用案例其中之一。S350變頻器“芯”能強勁，表現自然非凡！作為國內高端變頻領先者，其卓越的品質與性能完全可滿足實際應用需求。

附：S350變頻器和某知名品牌變頻器在數控車床應用上的性能對比
1、數控車床配置

2、性能參數對比

品牌	變頻器額定功率	電機運行頻率	加速時間	減速時間	直流制動	制動頻率	制動電流	制動時間	停機電流	制動效率
S350	4KW	90HZ	2S	2S	開	1.5HZ	60%	2S	8.9A	準時制動
某知名品牌	3.7KW	90HZ	2S	2S	開	1.5HZ	60%	2S	13.6A	準時制動

3、停機電流與低頻力矩對比

對比項目 品牌	停機電流（加減速時間設置）			低頻力矩
	1秒	0.3秒	0.1秒
S350	9.5A	10.6A(準時制動，平滑起停)	11.6A(母線電壓平穩，準時制動)	0.5HZ時，150%額定轉矩
某知名品牌	14.6A	顯示模塊故障	顯示模塊故障	0.5HZ時，150%額定轉矩