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概述
目前電機的狀態參數的監測方法很多，但是可靠性、實時性、經濟性始終是設計者和用戶關注的主要方面。電機PTC的檢測通過下位機（PLC）及監控軟件（紫金橋）結合實現。下位機采用基恩士PLC，具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產現場等優秀性能，可以充分滿足電機運行狀態參數的采集、監測和控制的需要。上位機監控軟件采用紫金橋監控軟件，可以電機PTC檢測的自動化控制，縮短產品檢測周期的同時保證產品檢測的質量，提高了企業的整體自動化水平。
較之傳統的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統，通過紫金橋組態軟件做上位機，不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄，而且可以動態顯示測量內容，結果判斷，產品再次測量提示等功能。特別是有的時候是多套設備分別測試電機的不同參數時，需要通過軟件把相應的測量值在關系數據庫里匯總時，通過紫金橋組態軟件可以輕松實現，而通過觸摸屏則很難實現的。
為了標記每個電機，一般都是在電機上貼一個條碼，通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數據庫，查詢之前是否測量過，然后根據查詢結果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統，通常都是要附加個Access或SqlSever等關系數據庫的。
通過紫金橋監控軟件可以實現對設備的數據采集、參數設置、合格判斷、歷史記錄、良品率統計、報警信息等智能監測功能。本項目包含了 8路測量機組（最高可擴展為12路），可同時測量8個電機。每組電機的測量都獨立于其他機組。
系統現場圖片1
系統現場圖片2
系統功能
- PTC自動檢測界面，進入系統后首先檢測PLC通訊狀態及氣壓狀態、不良品計數等，不符合條件不允許進行操作。
有8個工位可以進行PTC檢測，每個工位需要單獨掃描條碼，然后按下雙手確認按鈕，PLC通過感應器獲得電機放置工位的具體位號，然后通知軟件，軟件收到確認信號后通知PLC開始測試。
- 歷史曲線的查看，可以查看每個工位的實時測量數據，包括最大值、最小值、平均值等。
- 歷史數據查詢，提供
 及 兩種方式，并可以實現歷史記錄打印、導出到excel操作。
總結
電機測試系統自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。通過紫金橋監控軟件及時掌握電機的尺寸、耐壓等相關參數，實現對產品質量的準確把握。紫金橋在電機檢測等行業有著自己獨特的技術及服務優勢，PTC電流檢測控制工程已在電機檢測行業廣泛應用。
此外，在本工程的實施中，由于可以同時測量多組產品，在時序的安排和具體的測量流程上，需要上位機和PLC的程序間做好協調工作，反復測試，最終保證系統的健壯性和穩定性。
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