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摘要
儲油庫一般具有占地面積較大，控制點分散的特點，同時要求防火，防爆，安全等級要求很高，北京鼎實創(chuàng)新科技有限公司PROFIBUS遠程IO、PB-OLM02光纖通訊模塊，實現(xiàn)PROFIBUS的電氣接口到光纖接口的轉(zhuǎn)換，用于PROFIBUS 光纖通信組網(wǎng)，可以組成總線型或星型結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品由于采用了光纖傳輸，所以具有抗電磁干擾的能力，而且還增加了高速傳輸時的傳輸距離。而光纖通訊通常用于高帶寬以及長距離的應(yīng)用，因為其具有低損耗、高容量，以及不需要太多中繼器等優(yōu)點。
一、系統(tǒng)綜述
湖北省某油庫目前有36已建覆土罐，新建12個覆土罐，6個露天罐，現(xiàn)場采用的是PROFIBUS系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由上位機、Profibus-DP主站、Profibus-DP從站及其現(xiàn)場設(shè)備組成。Profibus-DP總線將所有設(shè)備連接起來。其中，Profibus-DP主站、Profibus-DP從站均采用SIMATICS7-300的模塊系列，主站為CPU315-2DP系列模塊，3個S7300作為分站，分別監(jiān)控儲油區(qū)、汽車定量裝車、火車監(jiān)控。采用北京鼎實創(chuàng)新科技有限公司7臺300B和5臺PB-B-485、 PB-OLM02光纖通訊模塊，產(chǎn)品進行對覆土罐濃度，液位進行檢測，液位開關(guān) 控制報警和火車站棧橋溢油開關(guān)等檢測。
二、系統(tǒng)組成
1.儲油區(qū)監(jiān)控分站
1) 12個新建覆土罐7號室外柜300B采集10、11、12燃氣濃度和液位開關(guān)
2) 6號室外柜300B采集7、8、9燃氣濃度和液位開關(guān)
3) 3號室外柜采集300B對6號燃氣濃度和液位開關(guān)
4) 2號室外柜采集300B 對3、4、5燃氣濃度和液位開關(guān)
5) 1號室外柜采集300B對1、2燃氣濃度和液位開關(guān)
6) 倒罐泵房采集300B對1、2濃度和風(fēng)機接點輸入開關(guān)及風(fēng)機接點反饋。
7) 12個新建覆土罐采用2臺PB-B-485分別采集液位、水位、5點溫度、
平均溫度
8) 36已建覆土罐采用2臺PB-B-485分別檢察液位計、單點溫度
9) 采集風(fēng)機狀態(tài)、聲光報警解除按鈕、光報警解除按鈕信號
10) 對12個新建覆土罐液位和濃度超限報警
11) 36個已建覆土罐液位和濃度超限報警
2．汽車定量裝車監(jiān)控分站
1) 采集裝卸區(qū)/汽車定量裝車液位開關(guān)
2) 采集6個露天油罐的液位、水位、5點溫度、平均溫度
3) 采集控制臺聲光報警按鈕信號
4) 根據(jù)6個漏天罐液位開關(guān)進行報警并進行聲音和燈光報警
3.火車站監(jiān)控分站
1) 對裝卸泵房3、4、5、6濃度和風(fēng)機接點輸入開關(guān)和風(fēng)即控制點反饋采集
2) 對1-32火車溢油開關(guān)超限進行聲音和燈光報警
3) 在裝卸區(qū)/火車防溢油區(qū)對聲音燈光報警解除信號和火車棧橋1-32溢油
開關(guān)采集
4.監(jiān)控總站
1) 對聲音、光報警解除按扭信號采集
2) 根據(jù)32個火車溢油開關(guān)和濃度進行1-12罐溢油報警和濃度報警同時進行
聲光報警
3) 對倒罐泵房1#和2#濃度超限報警
系統(tǒng)軟件
1)計算機操作系統(tǒng)采用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系統(tǒng)。上位機WINCC監(jiān)控軟件采用組態(tài)軟件來實現(xiàn)。
2）組態(tài)軟件實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)的油罐濃度、液位開關(guān)、風(fēng)機節(jié)點及12個新建覆土罐和6個露天油罐等模擬量和開關(guān)量的采集和處理，并顯示在工作站的HMI上；便于調(diào)度員及時掌握系統(tǒng)的運行情況。
3）硬件的組態(tài)軟件使用 Step7 V5.4 SP2完成。
三、結(jié)論
其中應(yīng)用北京鼎實公司DS300B系列分布式IO方案、PB-B-485光纖系列模塊，使得工程成本大大降低，而且通過該系列IO特有的通信控制器 CC-PB-1.1 與擴展 IO模塊，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高速通訊，而且其自身帶有的診斷功能，使 PLC 主站實時監(jiān)測每個I/O 模塊的工作狀態(tài)及故障狀態(tài)，保證了整個系統(tǒng)安全可靠的運行。在保證工程質(zhì)量的前提下大大降低了硬件成本。由于軟硬件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，方便了工程技術(shù)人員的安裝、調(diào)試和維修。
自本通訊系統(tǒng)運行以來，PLC與鼎實遠程IO間的通訊一直正常，從未出現(xiàn)過任何軟、硬件故障以及其它干擾現(xiàn)象，有效地保證了自動控制系統(tǒng)的正常運行。
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