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熱處理爐是用來加熱金屬工件以改變其金相組織并獲得一定的機(jī)械性能的熱工設(shè)備。
1.按工藝要求分為：正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、時(shí)效爐、滲碳及滲氮爐等；
2.按熱源分為：電阻爐、燃油爐、燃?xì)猓ㄌ烊粴狻⒚簹猓t、燃煤爐等；
3.按溫度分為：低溫?zé)崽幚頎t（650℃以下），中溫?zé)崽幚頎t（650℃～950℃），高溫?zé)崽幚頎t（950℃～1150℃）；
4.按爐型結(jié)構(gòu)分為：室式熱處理爐、臺車式熱處理爐、井式熱處理爐、罩式熱處理爐等。
監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的主要功能：
可以根據(jù)工藝要求設(shè)定工藝曲線，并將所有設(shè)定曲線的方案進(jìn)行存儲，并且可以修改和刪除。操作人員只需選擇工藝曲線的名稱，進(jìn)入系統(tǒng)就可以自動完成整個(gè)工藝過程。在工作的工程中，可以對生產(chǎn)過程中的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，包括運(yùn)行曲線、爐體監(jiān)控、生產(chǎn)表格和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，還可以查詢生產(chǎn)過程中的歷史數(shù)據(jù)和曲線。
1 主畫面
系統(tǒng)運(yùn)行后進(jìn)入主畫面，通過主畫面的按鈕可以進(jìn)入相應(yīng)的監(jiān)控畫面。
2 運(yùn)行曲線通過紫金橋的趨勢分析曲線可以很容易的對現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，并且可以自動完成最大值、最小值、平均值等的統(tǒng)計(jì)。
3 爐體畫面在爐體畫面中可以動態(tài)的反映出各個(gè)燃燒嘴的燃燒情況、參數(shù)的實(shí)時(shí)值和切換燃燒嘴的手動/自動狀態(tài)。
4 生產(chǎn)表格通過生產(chǎn)報(bào)表可以清晰地看到每個(gè)儀表的實(shí)時(shí)溫度、設(shè)定溫度、儀表的輸出溫度、爐膛各個(gè)部分的溫度、爐壓風(fēng)壓和油壓以及實(shí)時(shí)溫度與設(shè)定溫度的差值。還能自動計(jì)算出本段工藝所需要的總時(shí)間、總剩余時(shí)間以及本段所需要的時(shí)間、剩余時(shí)間、溫升速率、起點(diǎn)和終點(diǎn)的溫度，隨時(shí)更改報(bào)警溫度，以便操作人員控制整個(gè)生產(chǎn)過程。
5 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表可以每分鐘增加一條實(shí)時(shí)參數(shù)，便于對生產(chǎn)工藝實(shí)時(shí)分析。
6 工藝曲線的設(shè)定利用紫金橋的自由報(bào)表可以很容易的實(shí)現(xiàn)工藝曲線的新建、修改和刪除。用戶只需填入第一段曲線的起點(diǎn)溫度、重點(diǎn)溫度和溫升速率，系統(tǒng)就會自動計(jì)算出本段曲線所需要的時(shí)間，而且第二段曲線的起點(diǎn)溫度自動為上一段的終點(diǎn)溫度，使曲線的設(shè)定更加方便，減少了錯(cuò)誤的發(fā)生。
7 歷史曲線和歷史報(bào)表每個(gè)工藝結(jié)束后，系統(tǒng)會自動以“工藝曲線名稱+開始運(yùn)行時(shí)間”來命名的，，便于曲線和報(bào)表的查詢
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