稱重儀表在各行各業(yè)中都有使用，遺憾的是絕大部分的儀表只帶有串口或者是485口，這和它最初設(shè)計(jì)出來是和電腦的串口相連有關(guān)，隨著現(xiàn)場總線在各個(gè)領(lǐng)域中的運(yùn)用，如何稱重儀表接入現(xiàn)場系統(tǒng)中將會(huì)是大家比較關(guān)心的一個(gè)問題，本文將會(huì)通過鼎實(shí)PB-B-RS232總線橋?qū)⒋蠛秃馄鱁DI-800A介入  西門子400 PLC來簡要說明一下實(shí)現(xiàn)的過程和一些要注意的問題。

     首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠項(xiàng)目是納入國家“十一五”規(guī)劃綱要的重點(diǎn)工程。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。其脫磷和脫碳生產(chǎn)車間用的是PROFIBUS系統(tǒng)，并有自由串口的設(shè)備要接入其中

      如圖1所示，這里為了講述的簡便，將此系統(tǒng)中的其它從站都省略了，比如西門子ET200等。此系統(tǒng)采用西門子400的PLC做主站，配置軟件用的是STEP7,PLC離我們第一個(gè)總線橋的距離大概有200米，PROFIBUS波特率為1.5M，所以使用了西門子的中繼器，在經(jīng)過第一個(gè)總線橋之后PROFIBUS將要連接的第二個(gè)總線橋在48米高平臺(tái)上，由于在48米高平臺(tái)上4個(gè)總線橋和42米高平臺(tái)上的1個(gè)總線橋他們之間總的距離接近100米，加上上下的距離，使得下一個(gè)20米高平臺(tái)上的總線橋距離第一個(gè)的距離接近200米，故在兩邊都加了中繼器。所有的這11個(gè)總線橋下面連接的設(shè)備都是大和衡器的EDI-800A稱重控制器。

EDI-800A下面連接的設(shè)備是脫碳爐和脫磷爐散裝系統(tǒng)中的稱量斗，主要將脫磷和脫碳過程中的重量數(shù)據(jù)及時(shí)地反饋給主站。

                                  圖1

 

      此項(xiàng)目的功能比較簡單，EDI-800A周期性的自動(dòng)的發(fā)出報(bào)文，里面包含有重量的信息，PB-B-RS232處于自動(dòng)接收狀態(tài)即可，需要在OB模塊里面編寫一條程序，即用PB-B-RS232的狀態(tài)字的最低位（接收完畢準(zhǔn)備發(fā)送）來控制控制字的第六位（強(qiáng)制接收）。還需要注意的一個(gè)地方是衡器和總線橋的串口之間的通訊，第一點(diǎn)通訊接口要設(shè)置正確，包括波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶效驗(yàn)；第二點(diǎn)就是接線要正確，注意查看手冊上說明的TXD（發(fā)送）、RXD（接收）和GND（地）分別是那個(gè)管腳，選擇相應(yīng)的串口線或者要自己制作。

下面簡要提及一下稱重系統(tǒng)在煉鋼系統(tǒng)中的作用。煉鋼是根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。轉(zhuǎn)爐主原料（鐵水和廢鋼）和副原料(石灰、白云石、礦石、螢石、鐵皮等)的稱重誤差和成分誤差，直接影響煉鋼終點(diǎn)命中率和鋼的質(zhì)量。這個(gè)系統(tǒng)用以保證主、副原料的準(zhǔn)確稱量。有很多重量信息需要及時(shí)地傳回主站，它包括 3個(gè)部分。①電子秤：用以對鐵水、廢鋼、鐵合金和鋼水進(jìn)行稱重，并能自動(dòng)去皮；②副原料稱重和上料控制：當(dāng)高位料倉中的副原料用光時(shí)，可自動(dòng)地將地下料倉的副原料送入高位料倉，它采用料位檢測器檢出料倉料位信號，用皮帶秤稱重，用電子邏輯或微型機(jī)控制上料；③副原料自動(dòng)配料控制：根據(jù)人工設(shè)定和計(jì)算機(jī)設(shè)定的副原料的配比，入爐副原料由料斗秤稱量后自動(dòng)按量裝入。還有脫碳轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)料倉和脫磷轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)料倉中用到很多的稱量斗。