稱重儀表在各行各業中都有使用，遺憾的是絕大部分的儀表只帶有串口或者是485口，這和它最初設計出來是和電腦的串口相連有關，隨著現場總線在各個領域中的運用，如何稱重儀表接入現場系統中將會是大家比較關心的一個問題，本文將會通過鼎實PB-B-RS232總線橋將大和衡器EDI-800A介入  西門子400 PLC來簡要說明一下實現的過程和一些要注意的問題。

     首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠項目是納入國家“十一五”規劃綱要的重點工程。項目設計年產鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。其脫磷和脫碳生產車間用的是PROFIBUS系統，并有自由串口的設備要接入其中

      如圖1所示，這里為了講述的簡便，將此系統中的其它從站都省略了，比如西門子ET200等。此系統采用西門子400的PLC做主站，配置軟件用的是STEP7,PLC離我們第一個總線橋的距離大概有200米，PROFIBUS波特率為1.5M，所以使用了西門子的中繼器，在經過第一個總線橋之后PROFIBUS將要連接的第二個總線橋在48米高平臺上，由于在48米高平臺上4個總線橋和42米高平臺上的1個總線橋他們之間總的距離接近100米，加上上下的距離，使得下一個20米高平臺上的總線橋距離第一個的距離接近200米，故在兩邊都加了中繼器。所有的這11個總線橋下面連接的設備都是大和衡器的EDI-800A稱重控制器。

EDI-800A下面連接的設備是脫碳爐和脫磷爐散裝系統中的稱量斗，主要將脫磷和脫碳過程中的重量數據及時地反饋給主站。

                                  圖1

 

      此項目的功能比較簡單，EDI-800A周期性的自動的發出報文，里面包含有重量的信息，PB-B-RS232處于自動接收狀態即可，需要在OB模塊里面編寫一條程序，即用PB-B-RS232的狀態字的最低位（接收完畢準備發送）來控制控制字的第六位（強制接收）。還需要注意的一個地方是衡器和總線橋的串口之間的通訊，第一點通訊接口要設置正確，包括波特率、數據位、停止位、奇偶效驗；第二點就是接線要正確，注意查看手冊上說明的TXD（發送）、RXD（接收）和GND（地）分別是那個管腳，選擇相應的串口線或者要自己制作。

下面簡要提及一下稱重系統在煉鋼系統中的作用。煉鋼是根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。轉爐主原料（鐵水和廢鋼）和副原料(石灰、白云石、礦石、螢石、鐵皮等)的稱重誤差和成分誤差，直接影響煉鋼終點命中率和鋼的質量。這個系統用以保證主、副原料的準確稱量。有很多重量信息需要及時地傳回主站，它包括 3個部分。①電子秤：用以對鐵水、廢鋼、鐵合金和鋼水進行稱重，并能自動去皮；②副原料稱重和上料控制：當高位料倉中的副原料用光時，可自動地將地下料倉的副原料送入高位料倉，它采用料位檢測器檢出料倉料位信號，用皮帶秤稱重，用電子邏輯或微型機控制上料；③副原料自動配料控制：根據人工設定和計算機設定的副原料的配比，入爐副原料由料斗秤稱量后自動按量裝入。還有脫碳轉爐散狀料系統料倉和脫磷轉爐散狀料系統料倉中用到很多的稱量斗。