2．2    環網監控
      2．2．1 OPC Scout

運行OPC Scout，把OSM的相關參數添加到OPC，并生成連接OPC_SimaticNet，如下圖（具體步驟略）。

          2．2．2 畫面組態
      參數OSMsnRmState在環網正常時的值為1，環網故障時為2，因此可在畫面中組態以判斷環網狀態。
     在相應畫面添加一個Ellipse代表環網，其Flashing屬性的Flashing Line Active設置如下動態連接，就可以監視環網狀態了。
     動態屬性設置如下：

      畫面監視如下：

 2．3 OSM及環網的報警

可以通過Global Script把SNMP_OSM.snOsmFaultState和OSMsnRmState的值讀取到某個DB塊中，再通過CFC可以對OSM狀態及環網狀態進行監視并進行聲音報警設置等。

 
      五、項目運行

該苯胺裝置已于2006年10下旬進行試車，監控系統運行正常。

六、應用體會
全集成的過程控制系統PCS7為用戶提供了統一的平臺，它的開放性和組態功能的強大在本項目中得到了充分應用。

SIMATIC PCS7是西門子公司結合最先進的計算機軟、硬件技術，在西門子公司S5，S7系列可編程控制器及TELEPERM系列集散系統的基礎上，面向所有過程控制應用場合的先進過程控制系統。 SIMATIC PCS7采用優秀的上位機軟件WinCC作為操作和監控的人機界面，利用開放的現場總線和工業以太網實現現場信息采集和系統通訊，采用S7自動化系統作為現場控制單元實現過程控制，以靈活多樣的分布式I/O接收現場傳感檢測信號。

SIMATIC PCS7是基于全集成自動化思想的系統，其集成的核心是統一的過程數據庫和唯一的數據庫管理軟件，所有的系統信息都存儲于一個數據庫中而且只需輸入一次，這樣就大大增強了系統的整體性和信息的準確性。

SIMATIC PCS7的通訊系統采用的是工業以太網和PROFIBUS現場總線。工業以太網 用于系統站之間的數據通訊。

SIMATIC PCS7采用符合IEC－1131－3國際標準的編程軟件和現場設備庫，提供連續控制、順序控制及高級編程語言。現場設備庫提供大量的常用的現場設備信息及功能塊，可大大簡化組態工作，縮短工程周期。SIMATIC PCS7具有ODBC、OLE等標準接口，并且應用以太網、PROFIBUS現場總線等開放網絡，從而具有很強的開放性，可以很容易地連接上位機管理系統和其它廠廠商的控制系統。

全集成自動化系統控制網絡總圖操作員站和服務器采用客戶機/服務器結構，客戶機與服務器之間通過100MHz以太網通訊。服務器與AS417H自動化系統的CPU之間采用光纜介質連接，通過100MHz的工業以太網來交換數據.PCS7系統的工程師站同時掛在兩個網絡上，即連接客戶機/服務器的100MHz以太網和連接自動化系統的CPU的100MHz工業以太網。工程師站可以完成控制畫面和控制策略的組態。

AS417H自動化系統與遠程I/O子站的通訊采用PROFIBUS-DP。AS417H通過PROFIBUS-DP的專用雙絞線直接與遠程I/O子站相連接。其它AS417H將通過冗余的光纜和冗余的接口模塊與各自的遠程I/O子站進行通訊，滿足分散控制系統技術規范書中(1.5工廠及裝置簡況)提出的要求。

SIMATIC PCS7采用符合IEC－1131－3國際標準的編程軟件和現場設備庫，提供連續控制、順序控制及高級編程語言SCL。SCL是一種類PASCAL的高級語言，它采用IEC－1131的標準。利用SCL可以很方便地編制用戶功能塊。用SCL生成的功能塊可在CFC中被多次調用。用戶可以把過程的數學模型和優化控制策略用SCL編成功能塊，直接下載到控制器中運行。這樣，可以把過程的優化控制放在控制器中，全面實現對工藝過程的優化控制。如能熟練使用連續控制、順序控制及高級編程語言SCL就可大大簡化組態工作，縮短工程周期。許多工藝控制上的難點就會迎刃而解。

附件

苯胺裝置正面圖：

精餾塔和循環硫化床：

                                             
還原畫面：（由于牽涉到技術秘密，天祥化工廠不允許拷貝運行的畫面，這里以組態界面代替）

系統連鎖畫面：