2.4 加壓機后壓力（泄放）調節
這是加壓機后壓力調節的另一手段。
本回路為一定值單回路調節系統，其設定值為14KPa，當加壓機后出口壓力升高/降低時，增大/減小泄壓閥的開度，以“泄”求“穩”。
2.4.1 變頻、泄放“雙管齊下”穩壓力
通常，泄放調節器的設定值高于變頻調節器的設定值，一般情況下，變頻器“全權負責”系統的調節，而泄放閥處于關閉的“休閑”狀態。當用戶突然大減量，造成出口壓驟然升高，變頻的調節速度不足以使出口壓迅速降下來時（即出口壓超過14KPa），泄放回路立即參與調節。泄放回路比例帶、積分時間都設得很小，因而，動作很快，與變頻“雙管齊下”，可使壓力迅速降下來，保證了用戶氣源壓力穩定，避免了以前類似情況下加壓機進入喘振的可能，保障了設備安全。
在調節過程中，絕不會出現既保持加壓機轉速較高，又使泄放開啟一定高度的“穩定平衡”狀態。――這就是將設定值設得不同的奧妙所在。
綜上所述,本系統在控制思想和軟件編制上有許多新穎的特點：
(1)小偏差小動作、大偏差大動作，既加快了響應速度，又提高了調節精度。
(2)兩閥在調節過程中，不會造成“瓶頸”現象。閥位死區大的南閥閥位“階段”性地跟蹤死區小的北閥閥位。當偏差產生時，北閥“有錯必糾”，南閥對北閥在調節中所累計的閥位變化不會坐視不管，而是“該出手時就出手”，大力度地“調一把”（當北閥閥位調到一定開度時效果就不顯著了，此時取決于南閥的開度）。
(3)不怕“死機”、掉電保變頻
軟件多次調試后，尋找出一種方法，使得無論主機死機或PLC死機，或二者中任一掉電，或二者都掉電，變頻器都運行在其保護下限頻率上，加壓機不會停機，保證了用戶的正常生產。
(4)簡單可靠易“倒機”
通過軟件的巧妙設計，使加壓機的切換變得非常簡單：將變頻器輸出頻率下調為零，此時原運行的加壓機處于停止狀態，電流很小，可拉掉其刀開關，并馬上再合上另一臺備用加壓機的刀開關，因變頻器未停，3～4分鐘即可調頻加速到工作狀態。當然二者切換期間，需關照冷軋關小燒嘴。
3 系統軟件
控制系統在WIN98環境下運行，組態軟件為STEP7 V5.0及Kingview5.0。
系統利用組態軟件Kingview5.0的驅動程序與下位S7-300PLC進行 數據通訊， 包括數據采集和發送數據/指令；下位S7-300PLC則通過 MPI卡與上位計算機交換數據，每一個驅動程序都是一個COM對象，這種方式使通訊程序和組態軟件構成一個完整的系統，保證了系統高效率地運行。
4 系統畫面
系統監控操作畫面多達20多屏，包括：方便工人操作的監控畫面和為軟件工程師提供接口的整定畫面；形象直觀的模擬畫面；易于統計抄表的參數畫面；便于追查事故原因的歷史趨勢畫面；提供技術分析信息的實時曲線畫面等等。
畫面分為兩大類：操作員畫面、工程師畫面
操作員畫面向操作人員提供了各種數據、曲線、功能鍵，顯示內容豐富鮮明、操作簡捷可靠。系統中畫面的組態編制有很多新穎之處，其中模擬畫面中九個調節閥的閥位均可以從畫面中翻板示意的角度來得知，并在閥旁邊給出了三位有效數字（一位小數）的百分開度，形象、準確地反映了現場閥門的實際開度，使操作人員感到熟悉親切；系統共有三臺加壓機，通常開１備２，為了準確反映各加壓機的運轉情況，該畫面中設置了加壓機動態旋轉葉片，運轉的加壓機其葉片在旋轉，備用的加壓機無葉片顯示，故操作人員可以清晰明了的看到三臺加壓機的開備情況；因加壓機的轉速與變頻頻率成正比，所以加壓機中的旋轉葉片的轉速隨變頻器的頻率大小而改變，頻率大時，旋轉葉片轉速大；頻率小時，旋轉葉片轉速小，動態顯示十分逼真；在整個系統管網的各個控制點均有相應的采集數字顯示，真實的反映了各個控制點的瞬時值，總之，畫面中三大管道走向明了，主體設備位置確切，工作狀態形象生動，各種參數“就地顯示”，整個系統運行工況集于一屏，一目了然，實為操作員、技術員所喜愛的主畫面之一。
工程師畫面：為軟件工程師提供了進行系統整定的良好界面，是工程師在調節中進行參數修改和設定的重要環境，也是自控系統的核心。
5 結束語
該系統自投運以來，在生產正常的情況下，熱值穩定在6.0左右、壓力穩定在13.5Kpa左右，完全滿足了用戶的要求，同時變頻運行于30～40Hz左右，泄放閥一般處于關閉的狀態，大大減少了泄放煤氣量和凈焦煤氣量，達到了預期的安全生產、提高產品質量、節能降耗的目的。系統的控制思路和方法十分新穎、獨特，是太鋼乃至全國各大鋼廠均未采用過，這些獨特的控制方法為所有鋼廠的煤氣混合加壓站提供了新思路，也為節能、降耗的實現樹立了榜樣。
|
