艾默生工業自動化（中國）　　供稿

 

    染缸系統用于為布料著色，通過調節溫度，壓力，和顏料的流量形成一定的工藝條件，在相對穩定水位、壓力、溫度條件下對布料進行染色。系統屬于全電腦控制，對各個控制量均實現閉環控制，根據反饋實時調節補償，以達到穩定的控制效果。

用戶對于每種染色工藝的要求不同，要求程序按照功能進行模塊式劃分，可以根據需求在上位機中靈活調用，組成一個工藝方案。

    根據客戶需求，結合當前工控技術的最新技術和產品，設計采用的電氣技術方案如下。

上位機采用工業平板PC機。PC機與PLC以RS232方式通信，上位機開發平臺采用Wonderware Intouch 9.5版組態軟件，可實現對整機運行工作情況的監控和歷史紀錄數據的保存。

    在可編程控制器（PLC）方面，選擇業內領先的艾默生PLC作為核心控制器，采用MODBUS通訊協議，與艾默生變頻器通過RS485總線通訊控制方式實現傳動控制，并可與流量傳感器通訊。根據系統要求，這些PLC分配在三個控制箱中。主控制箱中1臺PLC配置為MODBUS主站，由主站對全部從站PLC、變頻器、流量傳感器進行監控；上位機通過主站來進行系統監控。

    變頻器選型采用艾默生TD3000系列和SK系列產品。 TD3000系列變頻器是高品質、多功能、低噪音的矢量控制通用變頻器；SK系列變頻器具有體積小巧、操作簡便、功能實用、寬輸出頻率和低噪音等優點。

    文本顯示器采用無錫匯聯SLIAN文本顯示操作屏。

1、PC作為系統的上位機通過串口與主控制箱的PLC主站模塊的通訊口0連

接，采用RS232通訊實現對PLC數據的采集和控制。

2、系統主干通訊網絡采用MODBUS協議。

3、系統分為三個控制箱：主控制箱、機身控制箱、機身電磁閥接線盒。系統需要配置5個PLC主模塊，以MODBUS總線協議進行通訊。主控制箱內有3個PLC主模塊，其中第1個主模塊配置為MODBUS主站。機身控制箱和機身電磁閥接線盒分別各配置1個PLC主模塊。

4、主控制箱的主站PLC采用EC20-2012BTA主模塊（晶體管輸出），擴展了2個EC20-4PT模塊（溫度測量）、2個EC20-4AD模塊（4-20mA模擬量測量）；主控制箱的從站PLC采用2個EC20-2012BTA主模塊（晶體管輸出）。

5、機身控制箱從站PLC采用EC20-2012BRA主模塊（繼電器輸出），擴展了1個EC20-4AD模塊（0-10VDC模擬量測量）。控制箱應留出未來擴展的空間，以便將來增加擴展模塊。該控制箱上安裝1個無錫匯聯SLIAN的文本顯示屏，通訊線與PLC的通訊口0連接（RS-232）。

6、機身電磁閥接線盒從站PLC采用EC20-3232BRA主模塊（繼電器輸出）。

7、5個比例閥分別由主控制箱的3個PLC主模塊進行控制。每個PLC主模塊可控制2個比例閥。

8、4臺變頻器和2個流量計都作為MODBUS從站，由主控制箱主站PLC進行監控。

    人機交互通過PC實現，PC可以實時監控整個系統的工作運行狀態、動作過程及故障報警、實時曲線描繪和保存歷史數據等，同時可發送各種操作命令給PLC以控制系統的運行。

在主站PLC與PC、從站PLC、變頻器和流量計儀表通訊方面，EC20 PLC充分利用自身的優勢，由于EC20 PLC本身帶有2個串行通信口（1個RS232口，集成自由協議/編程協議/MODBUS從站協議，1個RS232/485口，集成自由協議/MODBUS主站/從站協議），EC20 PLC利用COM0口和PC進行通信（EC20 PLC做從站，設置成MODBUS從站協議），利用COM1和多臺從站PLC、變頻器和流量計儀表組成網絡進行集中控制（EC20 PLC的COM1設置成MODBUS主站協議）。

    艾默生變頻器自帶RS485接口的通訊單元，用于實現PLC與多臺變頻器的聯網。對變頻器的所有控制都通過RS485通訊鏈路來完成，可省去變頻器的外部起停控制線路。

    5個比例閥控制器均由步進電機及放大器組成，由主站PLC及2個從站PLC通過高速脈沖輸出口來進行控制。

    流量計儀表具有MODBUS協議，可由主站PLC通過MODBUS網絡訪問和監控。另外，流量計具有脈沖計數和頻率輸出，可用于計量，作為備用方案。脈沖輸出可以接入到EC20的高速輸入通道。

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