ABB“協同運營”將大數據轉化為可執行的決策

ABB“協同運營”模式通過改善人員、數據和運營之間的相互關系，能夠更快地解決問題、提高生產效率，幫助客戶節省55％的維護成本和30％的運營支出。

ABB為過程工業的客戶提供了一種新的運營模式——“協同運營”，即通過使用新的、更為快速的方法尋求和實施改進，幫助客戶提高運營效率和盈利水平。近幾十年來，隨著工業自動化技術和企業管理軟件的快速發展，許多公司從中獲益。但很多企業已經意識到僅靠這些技術已遠遠不夠。為了提高運營效率，他們需要更高效地利用所掌握的海量數據，部署新的軟件，并與行業內的專業人員合作，以實現最優化的運營管理。

“協同運營”概念的核心是負責工廠運營各個方面的不同職能和人員。直到現在，來自現場儀表、DCS、智能電機控制系統、安全系統和通訊系統的數據經常會發送給錯誤的人員，或者發送給了正確的人員，但時間卻是滯后的。

“如今擁有高質量的數據并不是真正的挑戰，真正的問題在于我們沒有讓專業的人員處理這些數據。”ABB“協同運營”模式的負責人Richard Windischhofer這樣認為。“公司需要從自己收集數據、自己操作軟件轉向與其他專業人員合作，找到具有可操作性的信息。協同運營能夠實現這一切。”

“協同運營”通過將被動的數據轉化為主動的行動來提高數據的可用性，提高生產率和運營效率。與供應商更密切的合作能夠進一步提升盈利水平，同時降低風險。

基于此，ABB提供客戶可完全自行部署的數字化解決方案。除此之外，讓ABB協同運營中心直接聯接至客戶的日常運營，這種“協同運營”的方式可為客戶帶來更多受益。ABB遠程運營中心通過使用現代數字通信網絡從生產現場收集數據，如使用邊緣計算或云解決方案，將這些數據轉化為有價值的報告。無論何時何地，信息都可以安全地提供給工廠運營人員和企業管理人員。

利用云技術，通過集成了微軟Azure操作系統（基于云計算的操作系統）的ABB AbilityTM數字化解決方案，來自儀表、開關柜、電機、變頻和其他智能傳感器的數據都能過通過分析實現狀態監測、遠程診斷、性能監控、功能安全和基于狀態的維護。整個ABB專家團隊可提供24/7的運營值守，意味著一旦出現危機即可立即應對。

對現場設備進行分析的最終目的是實現財務的整體控制。這意味著從最基礎的定期設備分析和基于使用的設備分析方式轉變為基于設備狀態的分析和預測性維護。從主動分析到預測性分析的轉變可幫助客戶節省成本，提升盈利。

通過分析，“協同運營”模式幫助用戶更加關注結果，如提高生產效率，減少停機和設備故障，降低資產維護成本或在宏觀層面提升整體業務績效。與此同時最大限度地提高了安全性，確保數據、人員和資產在各個集成的層面得到保護。早期采用者的成效包括：

•  北海的一個海上平臺通過采用“協同運營”模式，運營支出減少了30％，安全性得到提升。同時，“協同運營”提高了運營風險的透明度，促進了實時決策。

•  通過優化燃油管理，某船舶項目中每艘船平均節省35億美元，維護成本降低20％。

•  通過部署數字化服務工具來指導工程師進行維護，某造紙廠的維修率降低了55％，并提高了流程可用性和生產能力。

•  通過使用數字技術，某地下礦井將之前隔離的信息進行統一，節省了500萬美元的年度運營成本，節能達50％。

此外，協同運營可按照客戶需求擴展，無論是在資產、流程和系統層面，還是全廠范圍，甚至是全球范圍，無論是現場支持還是遠程支持，ABB均可提供客戶所需的專業服務。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球電氣產品、機器人及運動控制、工業自動化和電網領域的技術領導企業，致力于幫助電力、工業、交通和基礎設施等行業客戶提高業績。基于超過125年的創新歷史，ABB正在不斷地推動能源革命和第四次工業革命，譜寫行業數字化的未來。ABB集團業務遍布全球100多個國家，雇員達13.2萬。ABB在中國擁有研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動，40家本地企業，1.7萬名員工遍布于139個城市，線上和線下渠道覆蓋全國300多個城市。