獻力高端制造，ABB電氣為機器人超級工廠提供數字化配電解決方案
- 數字化賦能，保障穩定配電，優化工廠能源效率，滿足更具韌性的高端制造業需求
- 積極推動制造業碳減排，通過數字化技術與綠色材料創新驅動可持續發展
上海正全力實施智能工廠領航計劃，助推智能工廠和數字基礎設施建設，以引領智能制造高質量發展。ABB上海機器人超級工廠是ABB在中國規模最大的機器人研發、生產和應用基地，亦是上海高端制造業的發展引擎之一。ABB電氣為該超級工廠提供了數字化解決方案，包括ABB Ability™ EAM能效與資產健康管理云平臺、Emax2空氣斷路器、VD4真空斷路器、IM302電力智能監控儀表等，保障超級工廠的供配電系統安全、穩定運行，助力打造節能高效、綠色環保的智慧工廠。
ABB上海機器人超級工廠投資1.5億美元，占地67,000平方米，集生產與研發為一體，采用自動化柔性生產，由機器人制造機器人， 將ABB產能增至當前3倍，鞏固了ABB在中國機器人和自動化領域的市場地位，ABB在華銷售的90%以上的機器人產品都在這里生產。作為智能化和自動化的超級工廠，其配電室也凝聚著數字化的智慧。
智能的多站點配電管理提升工作效率
ABB Emax2空氣斷路器是全面的電力管理者，其負載管理功能，可以按分支回路用途進行用電量的測量，優化電能使用，實現節能增效。ABB Ability™數字化解決方案基于對實時數據的深入洞察，讓客戶能夠為不同設備提供主動式預測性維護，可實現資產全生命周期管理。得益于ABB Ability™ EAM方案即插即用、靈活快捷的接入方式，超級工廠內3個分散的配電房及分散于各樓層的二三級配電箱用電數據可便捷接入平臺。
ABB Ekip E-Hub 2.0與18臺Emax2智能化斷路器及243臺IM302電力智能監控儀表配合，通過電力監測、負荷統計、數據分析、在線控制等功能，實現了對超級工廠配電室的全面實時監控，取代傳統人工巡查，降低運維成本，優化備件管理模式。同時，基于ABB Ability™ EAM平臺的API功能，通過數字化合作伙伴后期的二次開發，更豐富的數字分析及頁面展示得以實現，更好滿足了客戶的使用習慣。
基于ABB Ability EAM在超級工廠的成功應用，ABB康橋原有的機器人工廠已于今年7月完成數字化升級，并和新超級工廠在同一個平臺下進行管理，為整體設施的能源管理提供可視化的數據支撐，為節能減排提供助力。
可視化數據看板和環保材料釋放減碳潛力
現代工業的飛速發展加速了能源消耗，“雙碳”目標下，能耗雙控已是行業共識，制造業工廠作為能耗大戶需要專注節能降耗、實現綠色生產。通過ABB Ability™ EAM數字化解決方案，可多角度識別、分析工廠的設備電能消耗，形成可視化看板，進行橫向和縱向對比，挖掘能效提高機會。目前，ABB電氣工程師基于豐富的配電運營管理經驗，已完成對超級工廠現有能效數據的歸類匯總，為將來啟用備用回路打下基礎。
VD4真空斷路器采用環保型PT固封極柱，該環保可降解材料確保其制造過程碳排放只有同類產品的40%，體現了ABB對可持續發展的專注和碳減排的承諾，結合安全可靠的設計和智能化的配置為客戶持續創造新的價值。
ABB機器人業務部中國區代理負責人羅靜表示：“ABB機器人致力于幫助不同領域、不同規模的企業通過機器人自動化技術的應用增強發展韌性、提升運營效率、提高生產柔性。ABB電氣提供的數字化配電解決方案，助力我們的超級工廠從自身生產及運營上進一步實現數字互聯與高效管理，打造綠色標桿工廠。”
ABB電氣中國總裁趙永占表示：“ABB以數字化、電氣化解碼制造業的高質量發展路徑，讓每一度電、每一種能耗實現精益化管理，積極助力高端智造，賦能實現碳中和。”