通過結(jié)合使用IO-Link技術(shù)和云服務(wù)，圖爾克實現(xiàn)了從傳感器到云端以及從云端返回傳感器的連續(xù)數(shù)據(jù)交互。

高效使用數(shù)據(jù)

云服務(wù)顯著簡化了我們的日常工作，例如無需再將假日照片保存在內(nèi)存有限的智能手機，而是保存在個人在線文件夾中；可同時將日歷條目和聯(lián)系人同步在多臺設(shè)備上；或在不同設(shè)備上共同制定俱樂部活動計劃文件等。企業(yè)自然也希望在其工業(yè)應(yīng)用中充分利用云計算的優(yōu)勢——雖然要求特殊，但其目標(biāo)相同：即高效使用數(shù)據(jù)，而無需無謂地加載網(wǎng)絡(luò)和內(nèi)存。

為了從現(xiàn)場設(shè)備（如傳感器、RFID讀/寫頭等）收集的大量信息中過濾出相關(guān)數(shù)值，還需要使用工業(yè)云，從而將大數(shù)據(jù)縮減為智能數(shù)據(jù)。因此，云技術(shù)不僅僅是存儲設(shè)施。它還可為用戶提供其他支持服務(wù)，例如快速集成新連接的設(shè)備，提供關(guān)于任何關(guān)鍵異常情況的自動化警告，或顯示不同刀具的運行時間等。

為此，圖爾克提供了從傳感器直到云端以及從云端返回到傳感器的雙向端到端通信服務(wù)。這可實現(xiàn)現(xiàn)場層級、控制器、數(shù)據(jù)云以及相關(guān)的服務(wù)負(fù)責(zé)人之間的快速智能數(shù)據(jù)交換。

IO-Link支持訪問額外數(shù)據(jù)

當(dāng)今的IO-Link通信標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)實現(xiàn)在直接機器環(huán)境中開始實施數(shù)字化。目前，許多現(xiàn)場設(shè)備也配備了可提供除用戶數(shù)據(jù)以外的信息（例如診斷數(shù)據(jù)或設(shè)備信息等）的處理器。

IO-Link可以在控制系統(tǒng)讀取周期性數(shù)據(jù)的同時還能進行非周期數(shù)據(jù)的讀取。這使得傳感器等IO-Link設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;會說話”的參與者，進而提高自動化金字塔另一端的云服務(wù)的可用性。目前，圖爾克正在整合IO-Link和云服務(wù)解決方案這兩種開創(chuàng)性的技術(shù)，以確保直至“最后一米”的端到端通信的連續(xù)性。

采用分布式智能設(shè)備對信號進行預(yù)處理

為了將現(xiàn)場層級以上使用的數(shù)據(jù)限制為智能數(shù)據(jù)，需要使用遠(yuǎn)程智能。換而言之，信號已在現(xiàn)場總線模塊中進行了預(yù)處理。例如，圖爾克的TBEN-L-8IOL IO-Link  master使得用戶可以直接配置將哪些變量傳輸至云端。數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程評估還意味著在現(xiàn)場執(zhí)行時間至關(guān)重要的測量，而不會對通信網(wǎng)絡(luò)造成額外的負(fù)載。

這可確保即使是在數(shù)毫秒周期內(nèi)完成的過程序列也不會受到干擾，同時僅特定的數(shù)據(jù)可供未來使用。云服務(wù)可以實現(xiàn)多種訪問這些數(shù)據(jù)的途徑。

設(shè)備識別與IODD更新同步

云服務(wù)和IO-Link的優(yōu)勢具體體現(xiàn)在哪里？例如，當(dāng)技術(shù)人員調(diào)試傳感器或執(zhí)行維護時，對設(shè)備的識別就可以體現(xiàn)它們的優(yōu)勢。這些操作會浪費寶貴的時間，并且也是意外錯誤的源頭。將云連接至帶所有IO-Link設(shè)備描述的中央數(shù)據(jù)庫會更加合理。這樣，現(xiàn)場中新連接的設(shè)備就可以將其制造商和設(shè)備ID傳輸至云端，包括參數(shù)和通信屬性。然后，通過與數(shù)據(jù)庫比較，就可識別該傳感器對應(yīng)的IODD。云端還可實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的可視化，并視需要調(diào)整設(shè)備的參數(shù)。

發(fā)生故障時快速更換傳感器

當(dāng)發(fā)生故障更換設(shè)備時也同樣如此。一旦傳感器報告故障，該信息就會直接通過云端發(fā)送給員工。為此，也可通過編程警報，設(shè)置除顯示面板上的可視通知外，可以通過電子郵件或SMS短消息發(fā)送的通知。由于傳感器的設(shè)備配置可以保存在云端，因此發(fā)送故障的IO-Link設(shè)備可以即時更換，不會造成任何問題。憑借雙向信息更換，云端可以識別出相連的更換傳感器的類型，并使用合適的參數(shù)對其進行配置。

IO-Link提供的額外數(shù)據(jù)還可提供關(guān)于機械運行問題的信息。例如，若使用電感式傳感器監(jiān)測螺栓的移動，除了開關(guān)脈沖外，其還可提供開關(guān)距離方面的信息。一旦目標(biāo)與傳感器的距離達(dá)到臨界值，即可指示磨損加劇，說明螺栓間隙過大。云端將通知維護工程師，從而在目標(biāo)超出測量范圍之前采取措施。通過提前通知，可以及早進行處理，避免發(fā)生問題。

數(shù)字化實施至“最后一米”

對于尋求延伸至機器傳感器層級的端到端通信的企業(yè)而言，將IO-Link與云服務(wù)結(jié)合在一起是圖爾克IIoT解決方案的重大優(yōu)勢。無論是調(diào)試還是維護，狀態(tài)監(jiān)測或是過程優(yōu)化，都可視需要利用IO-Link設(shè)備的潛力。這里使用的云服務(wù)可以將設(shè)備和機器數(shù)據(jù)發(fā)送到不同終端設(shè)備的屏幕。它可提供超出限值或發(fā)生故障等信息，并且憑借雙向IO-Link通信，本身即可作為有源系統(tǒng)節(jié)點，可用于比較數(shù)據(jù)庫中的設(shè)備信息等。

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IO-Link可實現(xiàn)延伸至傳感器/執(zhí)行器層級的端到端雙向通信，并支持訪問非周期性數(shù)據(jù)，從而提高了工業(yè)云服務(wù)的潛力。目前，圖爾克正在結(jié)合這兩種技術(shù)，為用戶開辟不同的過程優(yōu)化。例如，簡化傳感器更換等操作步驟、顯示過程參數(shù)以及設(shè)置機器的自動狀態(tài)監(jiān)測參數(shù)等。