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橫豎槽鑄鐵平臺是一種表面帶有T型槽用于裝配，調試機械設備的焊接橫豎槽鑄鐵平臺量具。T型槽裝配平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，確保了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種橫豎槽鑄鐵平臺采用的是純鐵鑄造而成的。橫豎槽鑄鐵平臺廣泛應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。
一、 橫豎槽鑄鐵平臺的保養
1. 為了防止T型槽裝配平臺發生的變形，在吊裝橫豎槽鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住橫豎槽鑄鐵平臺上得四個起重孔，將橫豎槽鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。
2. 將橫豎槽鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個橫豎槽鑄鐵平臺平穩。
3. 橫豎槽鑄鐵平臺安裝時將橫豎槽鑄鐵平臺板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將橫豎槽鑄鐵平臺調整至合格精度。
4. 橫豎槽鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在橫豎槽鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對橫豎槽鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5. 為了防止橫豎槽鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從橫豎槽鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對橫豎槽鑄鐵平臺重壓造成橫豎槽鑄鐵平臺的變形。
6. 橫豎槽鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用橫豎槽鑄鐵平臺的外包裝將橫豎槽鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對橫豎槽鑄鐵平臺工作面的損傷。
二、 橫豎槽鑄鐵平臺精度損壞的維修方法
1. 粗刮：若橫豎槽鑄鐵平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。刀痕較寬10mm，刮刀痕跡順向，成片不重復。當橫豎槽鑄鐵平臺表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為Ra2.5-Ra3.2時停止粗刮。
2. 細刮：細刮 是將粗刮后的高點刮去，其點是采用短刮法刀痕寬約6-8mm，研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，表面粗糙度Ra1.6-Ra3.2同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。
3. 精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約5-7mm，平均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。
4. 刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程。
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